以自制的SSOS(辛烯基琥珀酸淀粉酯)为壁材,以易挥发性的农药氯化苦为芯材,采用喷雾干燥的技术制备微胶囊。通过单因素实验和响应面实验优化其工艺条件,得到体系pH值为9,温度为35℃,时间为4.6h,OSA(辛烯基琥珀酸酐)添加量为5%,在此工艺条件下取代度可达到0.0255。通过响应面实验可确定各因素的影响显著性,在单个因素中,反应时间和OSA添加量是影响取代度最敏感的因素,双因素中,反应温度和反应时间,反应体系pH和反应温度,这两组的交互作用对取代度的影响最为显著。研究壁材的乳化性能,通过单因素实验可以得到影响壁材乳化性能的最佳工艺条件为SSOS质量分数为4%,乳化时间为25min,取代度为0.0245,无需添加其他的乳化剂。随着取代度的增大,SSOS的聚沉性能,HLB值,粘度都有相应的改善,对SSOS进行红外和XRD表征,表明合成的SSOS确实加入了酯基基团且没有破坏淀粉的晶体结构,从而SSOS可作为良好的壁材。以微胶囊的包埋率为评价指标,采用单因素实验和响应面实验的方法,优化其工艺条件,得到固形物质量分数为4%,壁芯比为2.5:1,进口温度为190℃,交联剂用量为0.9%,在此工艺条件下包埋率可达到76%。通过响应面实验可确定各因素的影响显著性,可得到在单个因素中,固形物质量分数和壁芯比是影响包埋率最敏感的因素,双因素中固形物质量分数和壁芯比,壁芯比和交联剂用量,这两组的交互作用对包埋率影响最为显著。对微胶囊进行SEM表征,可观察到其表面没有明显的破损情况,且大小均一,由于采用喷雾干燥的技术所形成的胶囊呈现凹陷状。对微胶囊进行粒径观察可得到其粒径在5.8~11.8um之间。对制备的微胶囊的性能进行研究,在室温条件下,储存一个月芯材和壁材都保持良好,没有明显的破损情况。进行模拟释放研究,表明在模拟环境下3天可释放完全。对微胶囊进行热稳定性分析,可得到芯材在200℃之前得到释放,之后壁材也可以得到很好的降解。