高强度低收缩性的聚酯纤维可以作为骨架材料广泛应用在很多三元乙丙橡胶制品,二者之间的界面粘合性能是影响两者综合性能的关键因素。两者之间的极性相差大、表面模量梯度也有较大差距,因此界面相容性差。工业上常在EPDM混炼胶体系种加入间苯二酚-甲醛-白炭黑（HRH）以及在聚酯纤维表面浸渍间苯二酚-甲醛-胶乳（RFL）,来改善两者之间的界面粘合效果,但是都存在间苯二酚和甲醛有害物质的释放等危害环境和人体健康的问题。因此本文旨在提高两者界面粘合作用的同时,又实现绿色环保的要求。本文首先采用熔融接枝的方法将GMA作为主要单体接枝到EPDM主体,制备不同接枝率的EPDM-g-GMA,通过在EPDM上引入环氧基团改善与PET的界面相容性。通过优化配方和工艺条件来提高产物的接枝率,得到比较适合的配方和工艺条件:GMA为6phr、DCP为0.065 phr、St为3phr、熔融接枝温度为150℃、反应时间为10min、硫化温度为160℃。得到接枝物接枝率最大为1.58%、三元乙丙橡胶/聚酯纤维复合材料剥离强度最大为16.6N/cm。利用红外光谱对接枝物进行结构表征,通过转矩流变仪分析熔融接枝过程。将EPDM-gGMA与PET熔融共混,通过DSC量热分析和扫描电镜从微观上分析了EPDM与PET的界面相容性,结果表明,接枝物的加入改善了两者之间的界面相容性。将水性环氧树脂/水性环氧固化剂固化生成交联网络体系来替代RFL体系中的RF组分,与丁吡胶乳制备成浸渍液,浸渍附着在聚酯纤维表面来提高聚酯纤维的表面活性,作为界面层提高EPDM橡胶和聚酯纤维之间的界面粘合作用。研究了水性环氧树脂、水性固化剂以及丁吡胶乳含量、干燥固化时间和温度、硫化时间和温度对橡胶复合材料的剥离强度和纤维表面附胶量的影响。结果表明,当加入水性环氧树脂为15wt%、水性固化剂为12wt%、丁吡胶乳为30wt%、干燥固化条件为:80℃、25min、硫化条件为:155℃、18min时,得到三元乙丙橡胶/聚酯纤维复合材料剥离强度最大为34.7N/cm,纤维附胶量达到100%。通过SEM对浸胶液处理前后聚酯纤维表面进行形貌分析,说明GDL浸胶液与聚酯纤维之间发生了良好的粘附。浸胶液浸渍后聚酯纤维单丝拉伸强度合断裂伸长率未出现较大变化,复合材料可以在较高温度下使用较长时间。通过SEM和EDS能谱仪分析了界面层元素含量,硫化剂和促进剂会从橡胶基体向聚酯纤维表面的浸胶层迁移,发生共硫化作用,对界面粘合作用的机理进行了进一步分析。