金属材料发生腐蚀是材料失效的主要原因,采用形变退火的晶界工程方法可以有效地提高材料的抗腐蚀性。本文所用材料为典型面心立方金属的工业纯铜(99.97%),通过运用等径角挤压(ECAP)技术引入应变,后续的热处理来改变纯铜组织结构和晶界特征分布,利用OM、SEM、EBSD技术对比研究了等径角挤压、轧制和退火处理对纯铜组织和性能的影响,初步探求了ECAP应用于晶界工程的可行性。得到了以下主要结论：(1)等径角挤压引入的应变量较大,对纯铜晶粒细化作用更明显,ECAP 4道次之后纯铜的晶粒尺寸约为1μm,硬度达到约160HV,而90%冷轧之后纯铜硬度约为125HV,但另一方面,ECAP和大变形量冷轧都会降低纯铜的抗腐蚀性。(2)ECAP和后续退火处理可以控制纯铜的组织结构,通过ECAP挤压道次、退火温度和退火时间的综合运用可以显著提高纯铜中特殊晶界特别是∑3n晶界的比例,材料的抗腐蚀性能得到明显增强。(3)ECAP 1道次后退火处理2min的试样具有最好的抗腐蚀效果,试样内部生成了大量退火孪晶并打断了大角度晶界的网络连通性,其特殊晶界比例达到72.5%,实现了材料的晶界特征分布优化,充分说明了ECAP技术应用于晶界工程可行性。而退火5min之后试样特殊晶界比例特别是∑3晶界的比例显著下降,抗腐蚀性降低,说明高温下退火时间的延长并不能促进纯铜退火孪晶的形成。