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热处理通过热降解有效减少木材中羟基数量,降低木材平衡含水率,从而提高木材尺寸稳定性。聚乙二醇(PEG)浸渍处理由于其润胀作用,也是一种提高木材尺寸稳定性的广泛使用的手段。本研究考察了聚乙二醇／热处理杨木的吸湿吸水性、湿胀性、抗弯强度及颜色变化等物理力学性能,并通过应力松弛、动态热机械分析(DMA)、傅里叶转换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了PEG/热处理的复合作用对处理材的粘弹性及成分和结构的影响。主要结论如下：1.相同热处理温度下,PEG/热处理材比普通热处理材的颜色变化更明显。高温热处理可以有效降低木材吸水性、吸湿性和湿胀性,PEG预处理能进一步提高木材的尺寸稳定性。高温热处理后木材抗弯强度和抗弯模量降低,PEG预处理材经过高温热处理后木材抗弯强度和抗弯模量降低更明显。2.温度对木材粘弹性有重要影响。木材达到应力松弛平衡时间随温度提高而变短,当温度到达140℃时,应力松弛可完全释放。PEG预处理加快应力松弛速率,但在180℃条件下,会起到相反作用。通过计算表观活化能,发现可以140℃为分界点,将木材应力松弛分成两个阶段,PEG预处理能降低木材表观活化能。随着温度升高,存储模量会逐渐下降。经过180℃和200℃热处理的PEG处理材损耗切角在高温处的松弛峰会向低温偏移,说明木材成分已经发生了降解。3.FT-IR谱图显示,200℃热处理材木质素并没有发生明显降解；而200℃热处理PEG预处理材的木质素也发生了降解。XRD结果表明,PEG预处理不会改变纤维素结晶构造,同时PEG/热处理杨木中会出现PEG的衍射特征峰。热处理材的结晶度随着温度先增加,后减小,再增加；而PEG预处理材会先减小,再增加。SEM表明,PEG可以附着于木材导管壁上和木纤维上,部分纹孔被堵塞；经过200℃热处理,PEG会重新分布,总体分布更为均匀。4.140℃以下的较低温度的热处理可以提高木材抗弯性能；从160℃-180℃开始,热处理材的物理力学性能会发生较大改变,尺寸稳定性提高,吸湿吸水性降低,木材应力松弛较快达到完全松弛,但抗弯性能会下降。在相同热处理温度下,PEG预处理材的反应更剧烈,成分降解更明显；在XRD和各物理力学性能试验中,PEG预处理材的温度拐点提前。