近年来我国选煤技术得到快速发展,基本上形成了以块煤重介(跳汰)分选、末煤重介质旋流器分选、煤泥浮选为主的成熟分选工艺。随着重介旋流器不断向大型化发展,其分选粒度下限不断上升,在浮选中具有更高选择性的旋流微泡浮选柱的广泛应用使得浮选粒度上限下降,最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的粗煤泥得不到有效分选。而对该粒度范围内粗煤泥的分选,是现有选煤工艺的薄弱环节。缺乏对这一粒度范围高分选精度的设备严重制约了选煤工艺的发展,逐渐成为选煤厂保证产品质量、提高经济效益的瓶颈问题。解决好粗煤泥处理环节的有效分选问题,减少对精煤的污染,保证全粒级精煤质量和产率的最大化、提高选煤厂经济效益具有重要意义。目前,在选煤工艺中获得工业应用的粗煤泥重力分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器,干扰床分选机等,粗煤泥分选工艺目前还不成熟,各有其优缺点和局限性,选择何种粗煤泥分选设备与现有的先进选煤设备进行合理的工艺配置,在选煤设计领域存在着较大的争议。本课题在相同入料的情况下对螺旋分选机、水介质旋流器、煤泥重介质旋流器、干扰床分选机进行比较分析。在数据优化过程中,对各分选系统的浮沉试验数据采用拟合的方法进行加密处理,并绘制出可选性曲线。通过数学方法和给定公式确定各分选作业的实际精煤、矸石产率、性能评价指标Ep值、I值等。根据各分选系统的单机检查数据确定其分配曲线经验模型,按照分配曲线平移理论,实现相同精煤灰分下的精煤产率预测,并与不同粒度级进行了比较。本课题的结论能够指导选煤厂设计、工艺改造,也可作为指导实践的重要参考资料,意义重大。图25；表75；参51