针对混合碳四中烯烃资源由于缺少有效的烷烃、烯烃分离方法而难以高效回收利用的问题,提出了一种首先进行烷烃、烯烃高选择性分离,然后依托炼厂催化裂化装置回炼烯烃组分高效生产丙烯等低碳烯烃的方法。通过实验验证了仲丁醇等碳四烯烃中间转化物裂解生产丙烯工艺的可行性,并用流程模拟软件对工艺方案进行了模拟优化。在微型固定床反应器中考察以仲丁醇、烷基醚为裂解原料,不同催化裂化反应温度、催化剂(USY分子筛催化剂、不同硅铝比ZSM-5分子筛催化剂)条件下,裂解生产丙烯等低碳烯烃的效果,验证仲丁醇、烷基醚裂解增产丙烯工艺的可行性。实验结果显示,仲丁醇、烷基醚在催化裂化条件下与碳四烯烃直接裂解生产丙烯效果相当,在较优的实验条件下,仲丁醇、烷基醚等碳四烯烃转化物裂解反应单程转化率可达100%,气体产物中丙烯含量达42%,碳有效利用率大于85%,催化剂结焦量极低,对催化剂裂解性能几乎无影响。仲丁醇、烷基醚等碳四烯烃中间转化物完全可以作为催化裂解增产丙烯的原料。通过比较不同混合碳四分离工艺的最小分离功以及不同仲丁醇生产工艺数据,确定了间接水合并用氮气汽提分离仲丁醇和硫酸的工艺方案,避免了传统间接水合工艺水解气提过程中再生硫酸的稀释问题,省去了稀硫酸浓缩过程。采用ASPEN模拟软件对新仲丁醇生产方案进行模拟优化,确定工艺参数。相比当前常用碳四萃取精馏分离工艺,新工艺能耗降低70%以上,混合碳四烯烃高选择性分离再回炼增产丙烯工艺节能优势明显。