随着我国经济的高速发展，汽车生产能力和保有量都在快速增长。汽车生产能力的提高，带动了坚固耐用的涤纶汽车内装饰纺织品需求的不断增长。无论是汽车生产厂商还是消费者对汽车内装饰织物的质量和性能要求都是非常高的，高耐晒色牢度要求就是其中最突出的一项指标，要达到这样的高要求需要高耐晒牢度的分散染料和高效光稳定剂的配合。所以，针对我国汽车行业提高产品质量、降低生产成本和提高国产化的要求，开展高效光稳定剂及其改善涤纶织物耐晒性能的研究是非常必要的。 本论文首先选用优良的紫外线吸收剂等光稳定剂，对非水溶性的光稳定剂进行乳化、分散工艺的研究。结果表明，非离子型AEO-3与阴离子型AES乳化剂以质量比1:1复配，分散相体积分数为10％，乳化剂总量为10g/l，加入3％的助表面活性剂1，2丙二醇，室温制备时，所得光稳定剂的乳液效果最佳；光稳定剂用量为2.5％，m(光稳定剂)：m(分散剂)=1:1，m(MF)：m(木质素磺酸钠)=1:1，研磨时间为2h时，所得光稳定剂的分散液效果最佳。 然后将最佳工艺下制备得到的单一、复配的光稳定剂乳液或分散液，应用到涤纶织物染整加工中。通过光稳定剂与分散染料高温高压法同浴上染或浸轧整理涤纶，对涤纶白布、染色布进行紫外吸收、耐日晒牢度及白度的分析，确定出具有最佳协同作用的高效紫外吸收剂与受阻胺光稳定剂，并初步探讨了其协同作用机理。结果表明：高温高压法上染工艺明显优于浸轧整理工艺。紫外吸收剂UV-328与受阻胺光稳定剂UV-770、UV-944复配均呈现对抗效应。与复配的光稳定剂(0.5％UV-944+0.5％UV-360)和(0.5％UV-622+0.5％UV-366)相比，(0.5％UV-770+0.5％UV-360)的紫外吸收及耐日晒性能协同作用较佳，处理后的染色涤纶日晒前后色差有明显减小，日晒牢度提高0.5～1级，对涤纶白度影响甚小。且当UV-770与UV-360以1.5:1配比使用时，协同效果更佳，本研究结果为自主开发新一代高效涤纶汽车内饰面料光稳定剂及其染整技术奠定了基础。为进一步研究各种光稳定剂组分之间的协同机理，以提高光稳定剂效能、促进复合型光稳定剂的开发具有一定的指导意义。