随着全球经济一体化趋势越来越明显,中国的制造业在飞速发展了三十年后,迎来了更加严峻的挑战,如何在质量、成本、产品创新以及服务等方面与对手展开竞争并取得进一步的发展,是国内众多中小企业必然面对的问题。精益生产方式作为一种先进的生产管理方式,在全世界范围内得到众多知名企业的认可和积极的应用。其宗旨是消除浪费和无效劳动,不断提升产品品质、降低成本、使生产系统更具柔性,以此提升企业的竞争能力和在市场的优势地位。本文的研究对象为S公司装配部门,结合S公司当前的生产管理模式、产品和工艺特点以及行业环境进行了分析,以此为基础,根据企业特点将精益生产理论体系和相关技术方法在企业内部推进展开,逐步建立起与企业特质相符合的精益生产体系。本论文首先提出了研究的背景和意义,在研究和总结精益生产在国内外的研究和应用状况的基础上,阐述了精益生产的内涵、特点；讨论了作为国内中小企业缩影的S公司实行精益生产的必要性和可行性。本文在对S公司装配部门生产运作的现状进行了深入细致的分析后,提出了其在生产线布局,工艺规划、物流系统以及生产计划等方面的问题和成因。通过导入精益思想和实施技术方法,逐步形成和完善了S公司精益生产体系。通过应用精益工具,如价值流程图、标准工作、看板等工具,对装配线布局进行改造改、实施标准工作、建立看板拉动体系、改进库存管理方式,使企业在产品品质改善、加工周期、准时交付率、生产效率、库存资金周转率、工序平衡等方面得到明显改善。通过上述案例表明精益生产在中小企业实施同样有着具有可行性和巨大的优势。同时,论文还阐述了相关方案实施过程所必要的保障机制,即如何建立持续改善体系、强化5S与目视管理、开展日常管理等相关实施工作。