超声振动研磨是一种将超声振动应用于精密或超精密加工的技术,能很好地提高加工效率,降低表面粗糙度值,具有普通研磨不可比拟的工艺效果,为深孔精加工开辟了一条新的途径,因此研究超声振动在深孔研磨方面的应用具有重要意义。本课题在分析普通研磨加工的基础上,对超声振动研磨加工的机理进行了分析,根据深孔加工的具体要求和设计原则,对超声振动深孔研磨的装置进行了设计和制造,然后通过试验分析的方法对声振系统各个组成部分的振动性能进行了测试,提出了修正方法,优化了振动系统的结构参数,确定了研磨装置各个组成部分的最终尺寸,获得了良好的振动效果。最后,在超声振动研磨表面形成机理的基础上,用自制的超声振动深孔研磨装置对45#钢进行了超声振动的研磨试验,用对比试验和正交试验的方法从表面形貌特征和表面粗糙度两个方面对加工质量进行了分析,研究分析了试验各个因素对工件加工质量的影响趋势和规律。本课题的研究结果有助于进一步揭示超声振动研磨的加工机理,在对声振系统振动性能测试和整个研磨装置的设计优化方面积累了一定的经验,有助于进一步对声振系统的各个环节进行改进和优化,对研磨装置进行改良和优化,推动了超声振动在深孔研磨加工中的应用和推广。