本文以乌海、北宿和新峪煤为研究对象,对微波化学法脱除煤中有机硫以及Fe2(SO4)3溶液氧化脱除煤中无机硫进行了研究,并考察脱硫后煤样理化性质和粘结性指标的变化。此外,本文采用FTIR、XPS和离子色谱等手段对微波脱硫机理进行了研究,得到如下结论。Fe2(SO4)3溶液热处理能有效地脱除煤中黄铁矿硫,在本文的试验条件下煤中黄铁矿的脱除率为14～68%。增大Fe2(SO4)3溶液浓度、提高反应温度、延长反应时间及减小原煤粒度均可提高黄铁矿硫的脱除率。脱硫后煤样的粘结指数及最大膨胀度均有所减小,且粘结性越差的煤样粘结指数降低的幅度越大。微波在NaOH溶液作为化学助剂的条件下能够有效脱除煤中的有机硫。反应时间的延长、微波功率的增加和反应温度的升高均能提高有机硫的脱除率,而随着NaOH溶液浓度的增加煤中有机硫的脱除率先增加后降低,这与NaOH溶液的介电常数虚部随溶液浓度的变化规律一致;在本文的试验条件下XY2#有机硫的脱除率可达66.40%。不同化学助剂的脱硫率随着其介电常数的虚部增大而逐渐增加。煤样的粘结指数随反应温度升高和反应时间的延长而逐渐减小直至完全失去,当微波功率385W,NaOH浓度10%以及微波时间15min的条件下XY2#的有机硫脱硫率可达34.39%且仍有较强的粘结性。当微波功率385W,反应时间30min以及NaOH浓度10%的条件下XY3#有机硫中硫醇和硫醚的脱除率可达82.76%,砜类的脱除率为67.74%,亚砜类脱除率为32.76%,而噻吩类的脱除率仅为11.90%;XY3#经微波化学法脱除的有机硫有88.8%以S2-及微量的SO42-存在于滤液中,另外11.2%的有机硫在脱硫过程中以气体形式逸出。