现代工业的发展对金属材料使用性能提出更高要求,在现有基础上,通过材料微观组织控制,使材料性能进一步提高,是一种经济有效的方法。强烈塑性变形方法是细化材料组织结构,改善材料综合性能的方法之一,其加工过程不改变材料任何成分,通过晶粒细化可以有效地提高材料的强度和塑韧性。本文选用7005铝合金为研究对象,通过等通道转角挤压工艺对其进行挤压加工,然后对原样,标准退火样和挤压五道次的试样分别进行显微组织与力学性能的研究,分析晶粒细化与力学性能提高机制。利用XRD衍射极图织构分析法,分析各道次挤压后试样的织构演变规律。通过研究及实验数据主要得到以下结论：(1)确定7005铝合金的挤压退火温度为450℃。随着退火温度的升高,7005铝合金抗拉强度和硬度下降,断后延伸率呈线性增加趋势,达到450℃后,力学性能趋于平稳,这时的铝合金已完成再结晶过程。(2)经过五道次等通道转角挤压后,7005铝合金晶粒得到细化,组织变得更加均匀。7005铝合金的力学性能得到显著改善,随着挤压道次的增加,7005铝合金的显微硬度、压缩屈服强度和抗拉强度逐渐提高。根据实验数据,可知抗拉强度由189MPa增加到468MPa,屈服强度由174MPa增加到456MPa,试样X面的显微硬度由83.6HV增加到148.6HV。(3)通过对金相组织以及拉伸断口形貌的分析,7005铝合金在ECAE工艺多道次挤压加工后,同时有强化相MgZn2和第二相Fe元素的析出。通过SEM图片的分析,当室温拉伸时,各工艺加工后的铝合金拉伸断口均由韧窝和撕裂棱组成,表现出韧性断裂特征,同时在韧窝的中心处有明显的第二相粒子形态,可判定强化相和第二相粒子对材料力学性能的提高起到的关键的作用。(4)通过XRD衍射对7005铝合金不同道次挤压后的衍射峰值以及织构的极图进行测定,在挤压的初期,织构表现为{100}<110>旋转立方织构,即剪切织构。随着挤压道次与变形量增加,织构逐渐转变为稳定的{211}<110>A织构和{111}<110>Z织构分量。通过对7005铝合金经等通道转角挤压方法的研究,发现7005铝合金的组织细化,ECAE在降低织构强度的同时使各方向性能更加平均,从而大大的改善铝合金的变形能力,提高材料塑韧性,是一种改善铝合金微观组织的有效方法,在铝合金型材、结构件等加工领域具有广泛的应用前景。