本论文针对橡胶硫化生产中硫化工艺的最佳参数难以确定的问题，提出了提高硫化设备的控制精度以实现硫化工艺执行条件的改善，以硫化理论为指导，以实验为基础求取最佳硫化工艺参数的解决方案。本课题在浙江湖州宏图机械有限公司生产的型平板硫化机的基础上，以工业控制计算机为控制平台和数据处理中心，通过改造原平板硫化机的控制系统和开发硫化工艺优化软件，研制出了一台可供生产和实验用的硫化工艺优化综合实验台样机。本文中作者对型平板硫化机的控制系统进行了分析，结合平板硫化机的国内外研究现状及发展趋势，改造了该机的控制系统，在此基础上，结合数字信号处理、控制理论、软件工程等相关知识，在Windows98系统下，以Visual C++开发出了一套用于该机自动化控制的软件。经实验证实，改造后的控制系统具有控制精度高、自动化程度高、用户界面友好、性能稳定等特点，能够保证硫化条件的精确实施，对硫化产品质量的提高具有积极意义。本文对硫化的基础理论作了简要介绍，在理论分析的基础上指出：目前指导生产的理论和经验公式给出的硫化工艺参数只具有原则上的指导意义，而非最佳硫化工艺参数，在此基础上，提出了以理论和经验公式为指导，结合正交实验方法以求取最佳硫化工艺参数的新方法。本文结合数理统计、系统工程等专业知识，进行了正交实验设计。在正交实验设计中，对多指标正交实验的综合评分法做了重点分析，并对多指标赋权方法做了重点探讨。在正交实验的数据处理中，涉及到了大量繁琐的计算，为此，作者以Delphi开发出了一套硫化工艺参数优化软件。该综合实验台研制成功以后，经重庆奔腾科技发展公司、重庆佳鼎实业有限公司相继试用，证明其硫化工艺优化效果显著，不仅从根本上解决了原来次品多、效益差的问题，而且使其产品的质量从总体上得以大幅提高，实现了硫化工艺参数优化的目的，为企业创造了较好的经济效益。