板材厚度尺寸精度直接关系到产品的质量与企业的市场竞争能力和经济效益,而板材厚度测控系统是决定板材厚度尺寸精度的关键,是板材轧制领域里的一项关键技术。随着信息技术的发展,传统的板材生产向着能够反应整个生产过程的在线测控技术方向迈进。论文围绕板厚控制系统的自动化程度提高开展研究,将计算机技术、自动化技术以及现代测试技术与板材生产过程结合起来,实现生产过程的智能化测控。论文选题来源于企业委托项目,项目研制无油轴承板材生产过程中厚度在线测控系统,论文重点研究测控软件设计。项目采用磁栅传感器实现板材横向截面三个点的厚度信号的拾取,通过数据采集卡,传给计算机软件,软件实现数据采集、显示和处理。同时根据测量得到的板材厚度尺寸,软件通过厚度控制逻辑和电机控制卡输出脉冲信号,驱动步进电机,调节轧机两轧辊的间隙,实现板材厚度控制。软件实现了采样数据平滑处理、测量结果动态显示、后台测量数据保存和实时统计、生产信息输入和测量信息输出等测量功能,并且能够根据板材厚度测量结果,实时调整板材轧制间隙,实现了板材生产过程中的厚度自动控制。归纳起来,论文的主要研究内容及成果如下:1、根据委托方提出软件设计要求,测控软件要求具有Windows软件的交互方式和外观。软件开发基于微软VC++6.0平台,利用微软定义的基础类库(MFC),结合数据采集卡和电机控制卡供应商提供的软件开发包实现开发。软件具有操作简便、显示醒目,交互介面简洁的特点。软件完整地实现了项目所要求的板材自动测量和手动测量、自动控制和手动控制功能,实现了标定过程、超差报警等一系列与板材厚度测量和厚度控制等相关功能。2、由于系统采用接触式测量方法,为了避免测量力划伤被测板材,采用滚动轴承测头,由此测量数据中引入了滚动轴承的径向跳动误差,软件采用移动平滑的数据处理模式有效地剔除了滚动轴承的径向跳动误差对测量数据的影响,另外考虑到测量现场的环境温度较高,测控软件利用微软提供的串口通信控件获取测头温度信息,实现测量过程中的温度误差修正,保证了板材厚度的高精度测量。3、论文根据板材生产过程,重点考虑了被控对象的滞后、机械结构的间隙、控制系统安全性等因素,规划了板材厚度控制策略,结合板材控制模型,实现了轧机轧辊的间隙调整,完整实现了厚度控制功能。