等规聚丙烯（iPP）以较低的相对密度、绝缘、易加工、价格低廉等优点，在工业生产中应用非常广泛；但iPP制品刚性比较低、成型收缩率比较大等缺点限制了应用。聚合物的力学性能不仅取决于聚合物的化学结构而且与加工过程中形成的微观结构密切相关。在iPP中加入成核剂可改变iPP的结晶形态和结构，从而调控iPP的力学性能；DMDBS是一种能够自组装形成纤维网络结构的新型成核剂。　　本文研究了DMDBS含量和加工条件对iPP注塑制品的结晶形态和力学性能的影响，主要工作如下：　　（1）DMDBS含量对iPP静态结晶行为的影响　　偏光显微镜（PLM）结果表明熔融结晶样品随着DMDBS含量的增加，iPP的晶体尺寸明显减小，晶粒尺寸分布均匀；差示扫描量热仪（DSC）结果表明随着DMDBS含量的增加，iPP的熔融峰温度基本上没有变化；从iPP的结晶峰可以看出，当 DMDBS的含量为0.2 wt％时，结晶温度提高了约9℃，此后增加DMDBS的含量不再提高iPP的结晶温度。　　（2）DMDBS含量对iPP注塑制品晶体形态与力学性能的影响　　DSC结果表明随着 DMDBS含量的增加，注塑制品的结晶度先增大后略微降低。拉伸试验结果显示，随着DMDBS含量的增加，拉伸强度和弹性模量先增加而后下降；在0.5 wt%DMDBS时，拉伸强度和弹性模量最大，增幅分别为17.6%和59.1%。随着DMDBS含量的增加，冲击强度先降低而后略有上升，最大降幅为16.7%。　　（3）加工条件对iPP/0.7 wt%DMDBS体系注塑制品结晶形态与力学性能的影响　　随着熔体温度的升高，纯iPP和iPP+0.7 wt%DMDBS注塑制品的结晶度、拉伸强度、弹性模量和冲击强度都降低。随着注射速度的增大，纯iPP和iPP+0.7 wt%DMDBS注塑制品的结晶度先增大后减小。随着注射速度的增大，纯iPP注塑制品的拉伸强度和弹性模量先增大而后减小，但是iPP+0.7 wt%DMDBS注塑制品的拉伸强度和弹性模量一直增大，特别弹性模量的增加幅度是纯iPP注塑制品的3倍。随着注射速度的增加，纯iPP注塑制品的冲击强度降低，降低幅度为5.9%，而后略微上升；而iPP+0.7 wt%DMDBS注塑制品的冲击强度随着注射速度的增加而增加，增加幅度为18.4%。