静压回转工作台作为数控机床的核心组成部分,它性能的优劣直接影响数控机床的精度、加工质量以及可靠性。在理想的工作状态下,静压回转工作台应该平稳高效运行,但在实际运行中,由于转速、温度、附加载荷、流量等因素的变化会引起振动,进而引发失稳现象。工作台发生失稳现象会严重影响工件加工质量,并且导致油膜局部厚度变薄,重则发生干摩擦,使静压回转工作台失效。因此研究静压回转工作台稳定性影响因素是十分必要的。由于影响静压回转工作台稳定性因素较多,本文主要对转速、入口温度和负载三个因素进行分析。以双矩形型腔静压回转工作台为对象,采用理论分析、动态模拟仿真和实验测试方法进行研究。首先介绍静压回转工作台结构和工作原理,并对黏温方程、油膜厚度方程、流量方程等基本应用方程进行推导,选取对称的两个油膜分别分析稳定状态和扰动状态特性,对其进行几何建模和结构化网格划分。其次使用Visual Studio 2015编译器,运用C语言编写控制边界层网格运动和变边界条件的UDF程序,并通过改变扰动油膜入口流量来实现正弦扰动。分析转速10r/min～160r/min、入口温度20℃～35℃和负载0t～32t对油膜温度和压力的影响,通过建立监测线得出油膜温度和压力的变化曲线。最后推导油膜刚度方程,利用MATLAB对稳定油膜进行刚度分析。推导阻尼和位移响应方程,建立扰动油膜系统垂直方向上的扰动模型,利用Simulink进行扰动油膜系统的振动响应仿真,通过分析工作台在不同工况下油膜位移响应幅值,得到其变化规律,并对其稳定性进行评估,为提高静压回转工作台的稳定性提供理论依据。为验证研究结果的正确性,在润滑理论与推力轴承研究所进行实验。以双矩形腔静压回转工作台为研究对象,对转速0r/min～120r/min、载荷为12t工况下油膜稳定性进行实验,最终得出实验数据,并分析变化趋势,验证理论值和模拟值的正确性。