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本文主要研究了退火温度以及Co元素和Al元素对(Fe1-xCox)74.5Nb2Si17.5B5Cu1(x=0,0.1,0.5)和Fe73.5-xAlxSi17.5B5Cu1Nb3(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)系列合金的磁性能和结构的影响。文中主要运用的实验方法包括:运用差式扫描热量法(DSC)测量非晶合金的晶化温度;运用X射线衍射分析技术(XRD)对非晶及不同温度退火后得到纳米晶合金的微观结构进行分析;运用静态磁性测量仪测量合金的各个磁参数,主要包括矫顽力Hc,初始磁导率μi,饱和磁感应强度Bs和最大磁导率μmax等;运用阻抗分析仪测量纳米晶合金的初始磁导率随温度的变化曲线(μi-T曲线)进而对纳米晶合金的高温磁性能进行研究。实验结果表明,用Co部分替代Fe74.5Nb2Si17.5B5Cu1合金中的元素Fe后,非晶相和晶化相的居里温度都提高了,晶化间隔温度也有一定的提高。对于500°C到650°C退火的(Fe0.9Co0.1)74.5Nb2Si17.5B5Cu1合金,最优的高温软磁性能在600°C退火时取得。尽管600°C退火的室温磁导率μi没有Fe74.5Nb2Si17.5B5Cu1合金的高,但当温度从520°C升到670°C时(Fe0.9Co0.1)74.5Nb2Si17.5B5Cu1合金的磁导率μi比Fe74.5Nb2Si17.5B5Cu1合金的要高很多,促进了合金在高温的应用。经过不同的温度退火之后,(Fe0.9Co0.1)74.5Nb2Si17.5B5Cu1合金的磁导率随温度变化的曲线有一个的共同特征:从室温开始磁导率μi先增加,增加到一个最大值,最大值的温度随着退火温度的变化而变化,然后再下降,μi-T曲线的形状不同于一般的FeCo基合金的。Fe73.5-x AlxSi17.5B5Cu1Nb3(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)系列合金的晶化间隔温度比较大,在208°C到234°C之间,这说明Si含量的提高,对增加晶化间隔温度是很有效的。而且随着Al含量的升高,合金第一晶化温度下降,第二晶化温度升高,所以晶化间隔温度变大。对不同温度退火后的样品进行磁性测量,结果显示:当元素Al含量为0.8时,样品表现出最优的室温磁性,矫顽力Hc较低为1 A/m,饱和磁感应强度Bs较高为1.13 T,初始磁导率μi和最大磁导率μmax都比较高分别为35,000和128,000。Fe72.7Al0.8Si17.5B5Cu1Nb3合金在650°C退火后,也表现出较好的高温软磁特性,10 KHz下的磁导率μi大于2800且能维持到500°C。