随着电力系统规模的扩大和现代化水平的提高，20世纪70年代以来，世界上各主要工业化国家都开展了变电站综合自动化系统的研究。目前该技术经过20多年的发展已进入推广应用阶段。国内的研究开发工作从80年代后期开始，并迅速得到发展。随着我国经济建设的飞速发展，许多大型企业，尤其是钢铁、冶金、石化行业的企业，对供配电的可靠性要求非常高，因此开始了企业配电综合自动化系统的研究，它在21世纪初才刚刚兴起，它的研究与发展晚于电力系统变电站综合自动化。 钢铁厂供配电系统属于高压供配电系统，有很多的特点，不用于电力系统：用电负荷高度集中、密度大；高电压、高功率用电设备多；用电设备安全要求高；供电质量与负荷的电磁兼容存在问题；与其它设备、系统的接口及联系较多等。因此有必要设计一套为钢铁厂供配电系统量身定做的综合自动化系统，实现钢铁厂供配电系统的监视、测量、保护、控制、通讯等功能，满足钢铁厂供配电系统的特殊要求，并保证安全经济运行。 通过分析钢铁厂供配电系统的特点，不难提出供配电综合自动化系统几点基础功能要求：安全、稳定、可靠；系统数据库容量大；多接口，并可灵活配置：自动化程度高；网络功能强大。 本文以宝钢三热轧带钢工程供配电综合自动化的工程实例为例，详细描述了钢铁厂供配电综合自动化系统的组成、设计功能及设计原理。 本系统由两大部分组成，设置监控层后台监控系统和间隔层保护、测量、控制装置。监控层后台监控系统采用双网双机冗余配置，互为热备用。间隔层至站控层之间采用星型的冗余光纤以太环网通讯。站控层为全系统设备监视、测量、控制、管理的中心，接受现场采集的开关量、模拟量与电度量信息，以及向现场设备发布控制命令，并与其它系统进行远方数据通讯。间隔层通过通讯管理装置和综合测控装置，采集现场的开关量、模拟量与电度量信息，及其它特殊设备的通讯信息数据。 根据钢铁厂供配电系统的特点而设计的本系统的功能如下： ● 继电保护功能 ● 实时数据采集与处理；