喷动床具有气、固接触和传热效率高、流形简单、操作压降低、便于处理热敏物质等优点。开展对喷动床内气固两相流的研究,对于喷动床的设计和研究具有重要意义。数值模拟有效地克服了实验方法成本较高,不能有效地从微观角度揭示颗粒运动的内在机理及理论分析模型建立复杂的缺点,成为研究喷动床内颗粒流动特性的重要方法。本文将格子Boltzmann方法与离散单元法相结合,气相采用考虑孔隙率和气固相对滑移速度对流场影响的修正的格子Boltzmann方法求解,颗粒相采用离散单元法求解,气固之间的耦合基于牛顿第三定律,并采用Fortran语言编写相关程序。采用编制的程序模拟了一股持续时间为0.006s的射流在鼓泡床中形成气泡的演化过程,成功复现了单个气泡的形成、长大、上升和破裂过程,并与相关文献比较,验证了程序和数值方法的正确性。然后模拟了喷动床中颗粒的流动过程,得到了流化过程序列图、气体和颗粒速度在床内的分布、颗粒体积分数沿床高和床宽的分布以及床内颗粒的速度矢量。结果表明喷动床内存在强烈的颗粒内循环现象,且随着射流速度的增加,颗粒运动更加剧烈,床层高度增加。中间喷动区为稀相区,两侧环隙区为密相区,沿床高方向颗粒体积分数逐渐减小。滞止区内颗粒没有矢量信息,几乎不发生运动。最后模拟了喷动床中颗粒的混合和分离过程,得到了颗粒混合和分离序列图、轴向与径向混合的比较、风速对混合和分离过程的影响以及颗粒密度对混合和分离过程的影响。结果表明轴向混合主要由于颗粒的上下换位,径向混合主要由于颗粒的左右换位,轴向的混合效果优于径向混合,射流速度的增大或颗粒密度的减小有助于颗粒的混合过程。射流速度的增大或颗粒密度差的增大有助于颗粒的分离过程,但是等直径颗粒的分离效果不是很明显。