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近年来,建筑行业对节能减排的要求越来越高,整个建筑行业都在进行产业升级,伴随着中国进入经济新常态,我国对屋面用保温材料也提出了更高要求。硬质聚氨酯泡沫塑料（硬质PUR泡沫）的阻燃性能较差,无法满足B1级防火标准。聚异氰脲酸酯泡沫塑料（PIR泡沫）虽然防火性能比较出色,但是由于材质过脆,还不能投入实际应用当中。因此,提高硬质PUR泡沫的阻燃性能,以及增强PIR泡沫塑料的韧性就具有非常重要的意义。在硬质PUR泡沫方面,本文采用异氰酸酯与聚醚多元醇进行成品的制备,选用氢氧化镁和氢氧化铝做为阻燃剂对硬质PUR泡沫改性,对样品进行了多个性能指标的测试。结果表明,在两种阻燃剂的阻燃改性中,氢氧化镁的综合改性效果最好,最佳配方是:黑料:白料:氢氧化镁=203:175:28。当氢氧化镁含量从0%逐渐增加到8.5%时,硬质PUR泡沫的密度随之变大,强度先提高后下降,吸水率和导热系数先降后升;当氢氧化铝含量从0%增加到8.5%时硬质PUR泡沫的密度和强度随之上升,吸水率和导热系数随之下降。在PIR泡沫塑料方面,采用异氰酸酯的预聚体与聚醚多元醇进行成品的制备,以改善PIR泡沫韧性为目的,选用纳米Si O2、膨胀石墨、腰果酚作为增韧剂对PIR泡沫塑料开展了改性研究,并对样品的多个性能指标进行了测试。结果表明,膨胀石墨的综合改性效果最好,最佳配方是:黑料:白料:膨胀石墨=120:100:9。当纳米Si O2含量从0%逐渐提高到4%时,样品的密度、强度随之降低,吸水率随之上升,导热系数随之上升,粉化度上升;当膨胀石墨含量从0%逐渐升高到6.4%时,样品的密度逐渐上升,强度先升后降,吸水率先降后升,导热系数先降后升,粉化度下降;当腰果酚含量从0%增加到10%时,样品密度、强度逐渐上升,吸水率,导热系数,粉化度随之下降。探讨了发泡环境与发泡温度对PIR泡沫塑料性能的影响,结果表明,在密闭环境下进行发泡制得的样品各方面性能均比自由发泡制得的样品好。当发泡温度从20℃增加到40℃时,样品的密度随之上升,强度随之降低,吸水率先降后升,导热系数先降后升,粉化度先降后升。最优发泡温度为30℃。最后对膨胀石墨改性PIR泡沫塑料进行老化实验,利用时温等效原理预测出膨胀石墨改性PIR泡沫塑料的贮存寿命为14年。