在食品、制药、冶金等对材料耐蚀性、耐高温、耐磨性要求较高的领域,兼备陶瓷及钢铁材料优越性能的三维网络结构陶瓷/铁基合金复合材料具有较大的潜在应用价值。本文以Al₂O₃作为陶瓷相,研究了改善其与铁基合金界面结合状况的方法以及制备三维网络Al₂O₃陶瓷/铁基合金复合材料的无压浸渗工艺。主要的研究内容和结论如下:（1）通过在Al₂O₃陶瓷体内掺杂Ni,以不锈钢作为浸渗基体,利用Ni诱导无压浸渗法成功制备了具有牢固界面结合的Al₂O₃陶瓷/不锈钢复合材料。由于钢基体与陶瓷体的界面结合处存在合金元素扩散层及界面反应,致使结合界面的拉伸强度在60 MPa以上。（2）分别以有机泡沫挂浆法及模压法制备了含Ni的空芯泡沫Al₂O₃陶瓷骨架及实芯网络Al₂O₃陶瓷骨架。经真空无压浸渗钢熔体实验表明,实芯网络陶瓷骨架具有较好的高温结构强度,由其构型的复合材料的抗弯强度达到约889 MPa;而空芯泡沫陶瓷骨架则发生坍塌,未与钢基体形成完好的复合材料。（3）通过化学方法在泡沫陶瓷表面成功获得了Ni活化层,以砂型无压浸渗法制备了具有良好结合界面的三维网络Al₂O₃陶瓷/球墨铸铁以及Al₂O₃陶瓷/高铬铁基复合材料。由于连续结构陶瓷骨架增强相的刚性承载及阻碍裂纹扩展的作用,使得球墨铸铁基网络复合材料的抗弯性能及压缩性能均好于原基体材料,其弯曲强度及压缩强度分别达到550MPa及524MPa。（4）在室温干摩擦条件下,实芯Al₂O₃陶瓷/不锈钢网络复合材料的微动摩擦磨损性能优于原钢基体材料。复合材料的微动摩擦磨损过程符合微动的三体理论,其主要磨损机制以钢基体的氧化磨损、基体相及陶瓷增强相的黏着磨损、陶瓷体磨屑及钢基体磨屑造成的磨粒磨损为主。