氧化铝生产方法主要包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法。由于我国铝土矿铝硅比低,氧化铝生产主要采用烧结法和联合法。在烧结法氧化铝生产过程中,溶出过程的作用是将熟料中的Al2O3和Na2O尽可能完全转入溶液中,实现溶出液中AO浓度和Nc浓度稳定控制在目标范围内。该过程是处于烧结法工艺干法与湿法的交会处,是整个烧结法生产技术经济指标的核心控制环节。该过程具有非线性、大时滞、慢时变、关键工艺参数无法在线测量等综合复杂特性,其控制和优化技术的研究具有重要意义和相当难度。本文依托于国家863计划课题“大型磨机智能控制系统”(编号2007AA041405),设计开发了氧化铝熟料溶出磨机智能优化控制软件,并对所开发的软件进行了测试,证明了其可行性与有效性。具体完成的工作总结如下：(1)开展了氧化铝熟料溶出磨机智能优化控制方法的研究,提出了智能优化控制策略,包括智能优化设定方法和基础回路控制方法。其中,智能优化设定方法包括基于案例推理的预设定模型和基于专家规则的反馈补偿模型。(2)结合氧化铝熟料溶出过程的特点和控制要求,进行了氧化铝熟料溶出磨机智能优化控制软件的的结构设计及功能设计。智能优化设定软件的功能是根据工况优化设定基础回路的流量设定值,保证关键工艺指标溶出液AO浓度和Nc浓度在目标范围内；过程监控软件主要完成生产过程的状态监控；基础回路控制软件主要完成现场生产设备的控制功能,包括设备启动停止,联锁控制和回路控制等功能。(3)以山西铝厂氧化铝熟料溶出工程项目为背景,在Control Builder平台上开发了基础回路控制软件,在HMIWeb Display Builder平台上开发了过程监控软件,在Visual Basic 6.0平台上开发了智能优化设定软件。智能优化设定软件的开发包括基于自动化接口的OPC客户端开发,采用Access作为开发软件并使用ADO控件连接操作的案例库的开发,智能优化设定软件人机交互界面的开发。(4)对智能优化控制软件的OPC订阅式通讯和异步通讯功能、预设定模块的案例库、预设定模块、反馈补偿模块和设定值下装模块进行了功能测试,测试结果表明了其可行性与有效性。