钢丝编织胶管生产线是由生产钢丝编织胶管所需的一系列设备组成，被广泛应用于高压钢丝编织胶管的连续大批量生产中。钢丝编织胶管各个胶层挤出的厚度、致密度以及钢丝编织的质量直接关系到钢丝编织胶管的性能，成为了当前研究的重点。运用计算机辅助设计对钢丝编织胶管生产设备的关键部件进行设计优化，可以显著提高钢丝编织胶管的生产质量，节约设计成本。　　为了研究出生产高质量钢丝编织胶管的生产设备，本文对钢丝编织胶管生产工艺以及现存的产品质量问题进行分析，找出设备改进的突破口。分析橡胶挤出成型工艺和挤出机头各构件的功能，对内胶层胶管挤出机头和外胶层胶管挤出机头进行结构设计，运用POLYFLOW对挤出机头内的胶料的速度和压力进行模拟分析，以挤出机头内胶料周向流速和压力分布一致为设计目标，提高钢丝编织胶管的胶层厚度和致密度的均匀性。对钢丝编织机住传动系统进行设计，采用多级齿轮传动代替链传动和带传动，提高钢丝编织机主传动系统运转的平稳性。运用SolidWorks motion进行运动仿真，分析其运动特性。对钢丝编织机锭子结构进行改进，采用钢丝编织机长筒式摩擦锭子，将启动架合并到导轨上，减轻锭子本身质量，扩大钢丝编织机锭子的容量和张力调节范围，提高钢丝编织的质量，实现生产的连续性，提高生产效率和生产质量。运用ANSYS对钢丝编织机锭子支架进行有限元分析检测其可靠性。