金属铝是重要的生活、工业原料，被广泛的应用在各行各业，小到人们生活使用的铝制器具，大到航天航空某些零部件的制造。传统制铝工艺是通过对铝土矿的开采、选矿及冶炼等工序来进行制备金属铝的，而我国的优质铝土矿资源极其有限，随着我国经济的快速发展，对铝的需求量也越来越大，很明显现在已经发现的铝土矿资源储量已经很难满足社会发展对铝的需要。为了实现经济的持续发展，必须去发现新的铝土矿资源，以扩大铝土矿探明储量；以及积极地寻找新的可以生产铝的资源形式，当作铝土矿的替代资源以缓减铝土矿的紧张。在此前提下，前人经过大量探索注意到了粉煤灰，尤其是高铝粉煤灰，有些地方的粉煤灰含铝可高达30%以上，如果可以将这部分铝提取出来将大大缓减铝土矿紧张的现状。本课题就是在这个大环境下确立的，在借鉴前人特别是河南三门峡的成功经验后，展开了实验研究。本课题首先对所研究的粉煤灰（即包头市希望铝业三号锅炉所排粉煤灰）进行了工艺矿物学研究，包括取样、镜下观察、化学成分分析及粒度分析等。接着结合工艺矿物学研究成果，在借鉴他人成功经验的基础上进行实验探索，以确立适合所研究粉煤灰的工艺方法，最终确定使用硫酸浸出法，即在加热搅拌的情况下，用硫酸进行浸出。在确定了方法后经过一系列条件试验，确定了各条件的最佳值，其中考虑的条件有：温度、时间、浸出浓度、硫酸浓度等等，最终取得了70%以上的浸出率，这是相对较好的结果。通过大量的试验得出：在用酸法对包头市希望铝业三号锅炉所提供的粉煤灰浸出提铝时，只需用原灰在浸取液浓度为40%、酸（硫酸）度为66%，温度为100oC左右，时间为1小时的加热搅拌条件下就可达到70~80%的浸出率。随后还研究了对所生产出的硫酸铝进行除铁—高温煅烧制取氧化铝的工艺，在经过EDTA络合除铁法及高锰酸钾氧化沉淀法的多次试验后，最后确定使用高锰酸钾氧化沉淀进行除铁处理，在浓缩阶段因实验条件有限，结果不太理想，有待进一步研究；而煅烧则采用的是硫酸铝直接煅烧。