在一开始,OLED就被公认为一项非常具有前景的显示技术,不论是小分子还是高分子器件,都有着非常重要的科研和应用价值。在导电聚合物中,聚(3,4-二氧乙基噻吩)／聚苯乙烯磺酸已经广泛的应用于OLED器件的制备中。而本文则引入“全湿法”这一制备OLED器件的工艺流程,简化制备程序,缩短制备时间,同时研究修饰层对器件的影响,提高器件的发光效率。本文的具体工作分为以下三个部分：一、用Al做阴极,通过研究PFO退火温度和退火时间对PFO薄膜形貌的影响来提高PFO的发光强度和效率。退火温度范围70度到180度,发现PFO的发光强度和效率随着退火温度的升高而升高,用偏光显微镜观察PFO的形貌,发现PFO的形貌呈现一定的规律。而当温度高到200度的时候,器件发生短路现象。二、鉴于掺杂后的PEDOT:PSS水溶液的电导率已经提高到了1000S/cm以上,基本满足了它作为阳极导电聚合物的材料,可以作为阳极用在OLED器件上,用以替代Al电极,而此时的ITO为阴极。我通过滴涂的方法在器件上制备PEDOT:PSS薄膜,而器件其他膜层的制备则是通过旋涂的方法完成。整个制备过程没有用到蒸镀方法,工艺简单,时间短,这也就是我所说的“全湿法”工艺。同时也研究过用更简单的旋涂的方法制备PEDOT:PSS阳极材料,不过效果不好。三、将Cs2C03薄膜插入到MEH-PPV OLED中阴极或阳极位置,正反电压下器件都存在发光特性,且亮度和效率还不错。而反向电压下,器件的亮度和电流都随时间表现出LEC的特性。我们认为在加入了Cs2C03的MEH-PPV发光器件后,这个器件变成了LEC器件,Cs2CO3在这里开始充当了一个电解质的角色。在电场的作用下变成Cs+和CO3-2向负极和正极运动,从而提高器件的载流子的注入。这是我们对Cs2CO3在OLED器件中起到的作用的一种新的解释。