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金属在加热过程中由于炉内氧化性气体的存在,表面会生成大量的氧化铁皮,这不但造成能源和劳动力的浪费,而且降低钢材的成材率,有时甚至会造成严重的表面质量问题。近几十年来开发了耐高温热处理涂层法,它具有操作简单、成本低、应用范围广的优点。因此,在钢铁表面涂刷临时的热处理保护涂层就是解决钢铁加热过程中氧化烧损太多的主要途径。以Q235钢为研究对象,围绕热处理保护涂料的制备,同时利用金相显微镜、场发射扫描电镜(SEM)、XRD、热分析仪(TG/DSC)等分析手段,探索了涂层的防氧化机制,表征了氧化铁皮的表面形貌、组织结构、成分。通过正交试验,制备了Na2Si O3体系防氧化涂料,通过氧化失重实验,对比实验前后的质量变化,得到以下结论:该涂料的最高使用温度为1100℃,在该温度下加热120min,可减少氧化烧损为84.25%。通过三聚磷酸铝改性的磷酸铝为粘接剂制备的磷酸盐涂料可耐1300℃的高温,在该温度下加热120min,可减少钢的氧化烧损为57.82%。涂覆试样的氧化铁皮厚度为357um,空白试样的氧化铁皮厚度为654um,涂覆试样的氧化铁皮结构可分为3层,为Fe O、Fe2O3和Fe3O4;而空白试样的氧化铁皮与氧气充分反应,主要含有Fe2O3和Fe3O4,没有分层结构。