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压力铸造是大批量生产高精度可互换性机械零部件的重要加工方法之一，广泛的应用于汽车、电子、灯具、摩托车制造行业，在国民经济发展中占有用重要的地位。压铸机是实现压力铸造的十分重要的设备，但我国早期生产的压铸机，普遍采用继电器控制系统，该控制系统繁琐且精确度不高。对此，把可编程控制器PLC引入传统压铸机控制系统，实现自动化控制，包括了对控制系统的硬件设计和软件设计。为提高系统的可靠性，采用双CPU冗余控制方式；为提高系统的控制精确度，采用PID控制方式。主要研究内容有以下两个方面：1）控制系统硬件设计主要包括：压铸机参数检测传感器的选择、PLC选型与资源配置、PLC冗余控制方案设计、PID控制设计、I/O点数的确定、控制系统电路组成等。2）控制系统软件设计主要包括：梯形图程序设计、双CPU软件冗余控制、PID控制程序设计等。通过此次设计，实现了压铸机的PLC自动化控制。其中又采用了双CPU冗余控制技术和PID控制技术，进一步的提高了控制系统的可靠性和精确性。再通过软件对PLC程序进行仿真以及采取了一些抗干扰措施，实现了采用PLC对传统压铸机控制系统的改造。