随着全球经济的飞速发展，能源供求的矛盾日益突出，而我国制糖行业一直是一个高能耗的行业，在以甘蔗为原料的糖厂，主要以压榨之后的蔗渣作为燃料送入锅炉进行燃烧。糖厂自备热电站的锅炉，其主要型式是蔗渣锅炉，蔗渣锅炉常用的配风系统，主要包括一次风、二次风以及炉前播料风。目前绝大多数糖厂的送风系统，针对其一次风、二次风及播料风，分别配备有一次风机、二次风机，个别还配备播料风机，虽然上述设备便于调节，但这样的配备使系统相对复杂，并且增加了能耗以及设备总投资。在甘蔗糖厂的实际运行中，为满足自备热电站锅炉的运行负荷及调整需求，考虑到蔗渣质地疏松、体积较大、含水率高等特点，在锅炉实际燃烧过程中，一次风、二次风及播料风的设计必不可少，而实现由单台送风机满足系统配风，满足锅炉在运行中所需的一次风、二次风及播料风，这样的实例在国内外很少。为响应落实国家提出的关于节能、降耗、减排政策，本文根据一个国外的由单台送风机实现一次风、二次风及播料风配比的成功项目，来具体地分析、研究单台送风机的配风情况，根据各个要素对送风系统的送风量、风道尺寸、风道阻力等进行了分析计算，从而根据实际计算数据说明由单台锅炉可以满足整台锅炉的配风需求。在现场实际运行过程中，也证明了单台风机可以满足配风的实际效果，全面实现了一次风、上下二次风以及播料风在炉膛中的配比及调节，使得电站锅炉能够正常运行。由单台送风机实现锅炉的配风系统，满足锅炉运行中一次风、二次风及播料风的需求，降低了能耗，节省投资，并全面实现自动化，并实现蔗渣在锅炉炉膛内进行充分燃烧，提高了燃烧效率。