制粉系统是火力发电厂最重要的系统之一，而磨煤机则是制粉系统中的主要设备，同时，它又是厂用设备中的耗电大户，耗电量占到厂用电量的四分之一。目前国内绝大部分中小型火电厂中，球磨机的运行仍处于人为判断和手工操作的原始状态，耗电量大，经济效益差。因此，改善磨煤机的运行状况。开发磨煤机计算机控制系统，将会产生很好的社会、经济效益。磨煤机运行具有纯滞后、大惯性和非线性的显著特点，动态特性复杂，数学模型难以准确建立，且由于煤质变化等原因，数学模型随时间变化缓慢。因此，采用常规的PID调节，其实际控制效果很难满足要求，即使使用Smith预估控制和Dahlin算法，同样需要知道被控对象的精确数学模型，所以也很难取得良好的控制效果。本文把Smith控制和解耦控制相结合，给出了一种实用的解耦设计方法。对HP863磨煤机制粉控制系统进行了设计和试验，工程实践结果表明该算法简单，易于用DCS实现，设计出的系统具有较强的解耦效果和抗干扰能力，适合在燃煤电厂中推广。原磨煤机制粉系统磨煤机油站采用PLC控制，本文将PLC控制纳入DCS，并进行磨煤机油站的逻辑控制设计。本文的工作在DCS上实现制粉系统的全程控制，包括制粉系统启动到正常制粉自动调节，直至制粉系统的停止全过程。机组整套试运以后，各控制系统逐步投入。依据中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂模拟量、开关量控制系统在线验收测试规程》的要求进行测试，并按照技术指标及运行导则要求均做过静态、动态特性试验，调节品质、响应时间均符合要求。该系统已累计运行有半年时间，实践证明其设计思路、设计方法是合理的，确保了主机OVATION控制系统功能完整，安全可靠，大大地降低了运行人员的劳动强度，提供了丰富的事故、故障分析所需的历史数据、资料，创造了超前控制故障的可能性，同时提供了润滑油系统的有效及时在线的监视，减少了机组在运行中的由于制粉系统故障而引起的经济损失。通过实施300MW机组制粉系统技术改造，应用了OVATION系统强大的控制算法和逻辑控制功能，进一步完善FSSS系统控制、保护功能，改善机组运行参数的品质，确保机组安全、高效、经济运行，提高300MW机组自动化水平。