冷弯成型为一种板带金属成型工艺技术，因其型材截面形状和纵向尺寸不受限制，具有断面均匀、能量消耗低和经济效益好等多种优点，从而成为了前景比较好的绿色经济断面型材。抽屉滑轨也属此类型材，所采用的是辊式冷弯成型工艺。随着市场的迅速发展，对高品质冷弯产品需求日益增长，试制周期长、工艺相对比较粗糙的传统方案已经不能满足市场的需求，与此同时有限元理论计算机技术的快速发展和推进，使得数值模拟方法对冷弯成型过程的分析和计算，不仅可以预测产品的可能缺陷，而且可以深入地进行工艺参数的分析与优化。本文以抽屉滑轨在冷弯成型机组的成型过程为研究对象，结合实际生产，进行板带实验、辊片设计、过程模拟，利用有限元分析软件对其截面弯曲成型中的应力应变变化情况进行较为详细的研究分析，从而探索如何利用计算机来模拟分析实际生产，并对关键参数进行分析，进行实验验证。论文研究主要进行了一下工作并取得了一些结论：（1）通过对冷弯成型机组的基本参数和工作原理进行分析，提出了机组基本数据对成型的影响，并且通过板带性能测试，为有限元分析提供真实的材料参数；（2）通过应用解析法对滑轨进行孔型设计，得出了成型时板带的宽度、确定成型道次数、成型角度的分配、形成辊花图，为一步进行数值模拟做好了准备；（3）使用Solidworks重现了真实场景下的三维模型，对于冷弯成型过程进行有限元模拟。通过Ansys/ls-dyna仿真板带在不同参数下冷弯成型的结果，对比分析五水平下板带的等效应力和塑性应变，得出板带的进给速度的增大，板带最优进给速度是4m/s，板带圆角部位的等效应力和塑性应变随着厚度的增大而增大，随着成型角度的减小，板带的等效应变变的更平缓，塑性应变也变的更小；（4）根据生产实验数据，得到实际生产中冷弯成形工艺参数的，对比分析仿真过程的结果，可见板带进给速度和板带厚度的仿真结果与实际生产基本一致，实际生产的成型角度与仿真略有差别，主要原因是产品成本、质量、生产效率的综合影响。本论文研究利用实际生产数据，验证了模拟方法的在冷弯成型过程中的可靠性及计算过程的稳定性。对滑轨冷弯成型过程有限元模拟，揭示了板带成型规律，具有一定的理论意义和实用价值。