中国合成革工业经过了几十年的发展，生产规模、技术水平等方面获得了极大的进步，中国已成为世界人造革、合成革最主要的生产国。目前，中国合成革生产加工企业基本上都是依赖溶剂型聚氨酯树脂为主要原材料。与水性聚氨酯(Waterborne Polyurethane，简称WPU)树脂相比，溶剂型聚氨酯树脂中一般都含有大量的有机溶剂，这些溶剂的使用会对人体及自然环境造成极大的危害，因而发展WPU合成革是大势所趋。　　水性聚氨酯超细纤维合成革(简称 WPU超纤革)采用多孔结构的超细纤维作为底基，表面涂覆水性聚氨酯树脂层，具有与真皮束状胶原纤维类似的吸湿、透气特性和优良的物理力学强度、耐化学性腐蚀性、防水性、防霉变性保型性、质量均一性和自动化剪裁加工适应性，有望大面积取代真皮及其他合成革在制鞋行业推广使用。由于技术、原材料和观念上的各种因素制约，我国制鞋行业对其性能的认识不是很全面，对其应用的研究工作进展也十分缓慢。　　为解决上述问题，本课题基于干法工艺，针对WPU超细纤维合成革的制备、性能及应用进行了一系列研究，主要研究内容包括以下几个方面：　　（1）针对市场需要与制革企业合作，选用合适的 WPU浆料、水性聚氨酯胶粘剂，采用干法离型纸转移法，开发一种在综合性能上能适应制鞋帮面材料要求的干法WPU超细纤维合成革制备方法；　　（2）对干法WPU超细纤维合成革性能，特别是其作为鞋用帮面材料所应重点关注的性能进行研究。这些性能主要包括：微观结构、外观性能、物理机械性能、穿着舒适性和加工性能等。结果表明：制备的干法WPU超细纤维合成革在结构上力求最大程度的接近天然皮革，具备与真皮十分接近的外观、手感、柔软度及耐褶皱性；其透水汽性能优于二层皮革，溶剂型聚氨酯合成革、人造革等其他常用的帮面材料，具有较高的“仿真性”；除剥离性能稍差外，其余物理力学性能优良，总体上看能适应制鞋工艺和穿着的要求；耐低温性能优良，但在高湿高热和碱性条件下，耐剥离性能下降，不适用于在高温高湿或碱性条件下穿用的特种鞋类的制造；　　（3）建立一套干法WPU超细纤维合成革帮面材料/橡胶鞋底/水性胶水制鞋帮底粘合工艺流程，通过正交试验进一步优化该工艺的各项参数，最后得到最佳工艺条件。最后得到最佳工艺条件为：水性PU胶水NP-585中加入固化剂CL-80的量为4％；合成革粘合前胶膜的烘干条件为60℃、4.5min；橡胶鞋底粘合前胶膜的烘干条件为55℃、4min。所建立的粘合工艺和常见的合成革/橡胶鞋底/溶剂型胶水粘合工艺比较，所用材料更为安全、环保，对生产线要求不高，其产品的帮底粘合强度符合国家标准要求，论文所研究的工艺的制定方法和工艺本身均可以为制鞋厂所借鉴。