在聚合物加工中,双螺杆挤塑以生产连续、高产节能等特点,在聚合物材料共混、填充改性,实现合金化和功能化方面倍受关注,并得到了广泛应用。为获得最佳质量的产品及挤出产量,挤出机中固体输送段的物料输送在挤出机中是聚合物加工的重要阶段,对物料的输送变化机理的认识和了解是十分有必要的。挤出机固体输送段大多是以固体离散颗粒群在机筒中运动,离散单元法是研究运动颗粒系统的一种数值计算方法,这种方法在计算过程中将每个颗粒作为分析对象,能得到颗粒在不同时刻的运动情况。研究双螺杆固体输送大多是采用可视化实验进行研究,并不能准确的反映机筒内颗粒的运动特性,而将离散元法应用到双螺杆挤出机固体输送段的研究中,能克服实验中所不能提取到的颗粒运动信息,能准确的反应出机筒内颗粒的运动规律。本文应用离散单元软件EDEM对双螺杆挤出机的固体输送段进行了离散单元法模拟,首先模拟在溢流加料方式下颗粒的运动主要以摩擦拖拽为主,颗粒运动轨迹呈现“∞”字形,在螺杆与机筒形成的空间随螺杆旋转往挤出方向运动。接着模拟了计量加料方式下物料的输送过程,对计量加料方式下的固体输送段进行划分子输送区分别研究各个区域的输送特性,在计量加料方式下的颗粒输送以正位移输送为主。溢流加料方式下颗粒获得的轴向速度和轴向力均比计量加料方式下的要高。对计量加料方式下通过改变螺杆转速、挤出机内摩擦系数和螺纹元件导程对颗粒的轴向速度及所受轴向力以及各个子输送区的输送效率进行研究,发现提高转速对左输送区和上输送区的输送效率有提高,转速过高会造成右输送区的输送率下降,提高挤出机内摩擦系数,各输送区的输送效率下降,应该减小挤出机内摩擦系数。改变输送段螺纹原件的导程均能提高各子输送区的输送效率且比较稳定。