脱泡是以离子液体为溶剂溶解纤维素通过干喷湿纺生产再生纤维素纤维的关键工艺。传统搅拌釜作为纺丝原液制备与脱泡工艺的核心设备而被广泛使用,然而存在物料处理时间长、操作不连续、经济效益低等缺点。以双螺杆挤出机为载体的纺丝原液的加工方法克服了上述缺点,是一种具有应用潜力的新型工艺。本文以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐（[Emim]DEP）作为溶解纤维素的溶剂,采用计算流体力学方法,探究在双螺杆挤出机的输送过程中加工条件对内部复杂气液流场的影响。通过改变加工条件,包括螺杆转速、螺杆旋转方式、螺杆机筒构型和流体介质,可以得到不同的条件下的流场参数,为选择合适的加工条件提供理论指导。主要研究内容如下:（1）利用一步合成法合成离子液体[Emim]DEP,通过红外分析和核磁分析验证合成产物。并测定其黏度、接触角和界面张力,利用非牛顿流体的幂律方程拟合了离子液体[Emim]DEP-纤维素溶液的流变曲线。（2）依据工厂的实际数据,设计两种双螺杆挤出机的二维物理模型,进行网格划分与独立性检验工作;对于流场内部气液两相的模拟和由双螺杆旋转而引起的计算域网格变化,分别引入非牛顿幂律方程、多相流模型流体体积法（VOF）和动网格技术解决。（3）对比分析螺杆旋转方式的差异对两种物理模型内部的气液流场影响,包括流场速度、压力、黏度、剪切速率的变化以及气泡的运动动力学规律,为工厂设备选型提供理论指导。本文主要结论包括:随着转速的增加,流场的速度、压差以及剪切速率都会增加,黏度会随之减小,Model 2的机筒构型整体表现更好。当转速为60 rpm,螺杆旋转方式为同向旋转且流体介质为离子液体[Emim]DEP-纤维素时,Model 2的流速为70 cm/s,加权平均压力为655 KPa,黏度为16.40 Pa·s,剪切速率25000 s-1,在模拟过程中观察到了气泡的破碎与聚并现象;当螺杆异向旋转时,Model 2各方面表现依然优于Model 1,在转速为60 rpm且流场介质为离子液体[Emim]DEP-纤维素时,Model 2中流速最大约为25 cm/s,压差可达10~5Pa,最大黏度为17.14 Pa·s,最大剪切速率约为18500 s-1。因此,在实际选用时宜选择Model 2的同向双螺杆挤出机。