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耐磨件工作时，受到摩擦作用使零件尺寸改变而失效。为了提高其使用性能、延长其服役寿命，本文采用氩气保护电阻炉熔覆技术，以不同熔覆工艺参数（熔覆温度分别为1200℃、1230℃、1260℃，保温时间分别为10min、30min、50min），在A3钢板表面制备一层厚度为1~2mm的WC增强镍基熔覆层，采用OM、SEM、XRD、显微硬度仪、洛氏硬度仪及磨损试验机等检测设备，分析碳化钨的分布、熔覆层组织特征及相的组成、钢板基体组织及结合方式，测试熔覆层显微硬度、洛氏硬度，进行磨损试验及磨损形貌的观察，优化熔覆层合金粉末中碳化钨含量及熔覆工艺。研究结果表明：熔覆试样由钢板基体、过渡层和熔覆层三部分组成，在1230℃最高熔覆温度下保温时间10min时，试样熔覆层表面平整、过渡层宽度为150um~250um，碳化钨分解量少。过渡层中各元素含量介于钢板和熔覆层粉末中元素的含量，各元素扩散充分，钢板和熔覆层以冶金结合为主。熔覆层组织主要包括粘结相、碳化钨及镍基自熔性合金粉末形成的硬质相。XRD分析结果显示，熔覆层粘结相主要是奥氏体，其包括Fe0.64Ni0.36和Ni2.9Cr0.7Fe0.36等相；碳化钨主要包括WC和W2C；硬质相主要由碳化物及硼碳复合化合物等相组成，其中碳化物则分别以M23C6和M7C3两种形式存在。距离过渡层较近的钢板基体组织以珠光体为主。随着碳化钨含量的增加，熔覆层的洛氏硬度不断提高；当碳化钨含量为35%时，熔覆层洛氏硬度值为47.3HRC，是钢板基体硬度值的3倍以上，比65Mn提高约25%。熔覆层中粘结相显微硬度为654.9HV、碳化钨为1695.3HV。随着碳化钨含量的增加，磨损率总体上呈现先减小后增加的趋势，当碳化钨含量在35%时耐磨性最好，磨损率为0.08mg/m，约是钢板基体耐磨性5倍，约是65Mn耐磨性4倍。试样端面磨损形貌中犁沟数量少、深度浅，碳化钨等硬质颗粒剥落量少。综上所述，当熔覆层合金粉末中碳化钨含量为35%，熔覆温度为1230℃、保温时间为10min时，熔覆层表面平整，与钢板基体达到冶金结合，熔覆层组织主要包括粘结相、碳化钨及镍基自熔性合金粉末形成的硬质相，其中碳化钨均匀分布在熔覆层中；洛氏硬度为47.3HRC，比65Mn提高约25%；磨损率为0.08mg/m，约是65Mn耐磨性4倍，具有良好的综合性能。该技术可广泛应用于对耐磨件表面改性及修复。