神华国华寿光一期项目锅炉出口蒸汽参数为29.4MPa(a)/605/623 °C，对应汽机入口参数为28MPa(a)/600/620 °C。相对与常规参数，本项目锅炉设计参数的变化主要体现在过热器出口压力的提升和再热蒸汽温度的提升。过热蒸汽压力提升至29.4MPa。压力提升对材料本身没有特殊需求，可以沿用常规方案的成熟材料。可如通过增大锅炉受压件的材料壁厚和规格来适应。可以认为，过热蒸汽压力的提升对锅炉的影响较小。相对而言，再热蒸汽温度由600℃提升至620 °C，需要更加重视材料的安全性和运行的可靠性问题。本文重点对Super304H、HR3C、A335P92等材质从材料特性、焊接性能、焊后易出现问题,以及上述材质在寿电620℃高温下长期工作,运行所采取的防止受热面超温的措施进行了详细的说明. 为解决再热器壁温过高，P92/T92材料无法适应的问题，寿光电厂要求东方锅炉厂从炉膛设计、燃烧器布置、燃烧组织、受热面设计等方面，设计一系列减少烟温偏差、蒸汽侧热力偏差的措施，降低再热器管的壁温，从而实现材料不升档也能有一定裕量(T92的温度裕量为10℃左右)，以保证再热器的安全性。以下为东方锅炉厂按照寿光电厂要求设计并实施的减少烟温偏差、蒸汽侧热力偏差的措施。通过以上各个材料的分析比较，Super304H，HR3C这两种材质本身的最高许用温度都远高于实际运行温度，可以满足620℃的运行要求。SA335P92的国标许用温度为630℃，已经接近于再热器蒸汽出口温度，通过一系列的减少温度偏差的措施，将集箱和管道的设计温度控制在630℃以内，均可达到使用要求。