粤裕丰钢铁公司炼铁技术进步

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jixiong520
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从2008年下半年以来,粤裕丰炼铁厂通过成立铁前生产管理小组.重视精料工作,不断优化高炉操作,加强管理,使得炼铁技术经济指标有了大幅提高,2009年一季度炼铁利用系数达3.31t/(m3.d),综合入炉焦比达到513.65kg/t。
其他文献
介绍南钢2号高炉焦炉煤气混烧工艺,从设计制作、安装、工业试验多方面进行叙述,重点描述试验过程,通过试验找到引射器正确的操作方法。
对圣戈班徐州基地10号高炉在2008年10月~12月期间风口频繁漏水进行原因分析,确定了冷却水的水质及水压是风口小套损坏的直接原因,高炉操作因素的影响亦是风口损坏不可忽视的因素,通过实施一系列的措施处理后,到目前为止己连续6个月无风口小套漏水现象的发生。
新钢7号、8号高炉全炉喷涂造衬取得了停炉时间短,炉况恢复快,高炉经济指标明显改善。本文通过对2座高炉喷涂造衬生产过程进行总结、分析,提出了停炉、炉缸清理及炉况恢复的过程中的操作经验。
对新钢公司第一炼铁厂1号、2号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过实施喷煤增量改造项目,提高高炉煤粉供应量,采取精料、高风温、富氧、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施,使第一炼铁厂1号、2号高炉月平均煤比达到150kg/t以上。
根据宣钢新资源质量情况,通过小焦炉炼焦试验研究了新资源炼焦单种煤炼焦特性、与其它煤种配伍的结焦性能以及炼焦煤采购价格综合评价新资源的性价比,对合理开发应用炼焦煤资源,有针对性的优化配煤结构、提高焦炭质量、降低配煤成本,从而指导宣钢炼焦原料煤采购和炼焦生产使用。
对新钢7号高炉自扩容大修以来的操作经验进行了总结,通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、提高风温与煤比、加强炉型管理、加强炉内炉前操作与管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.
对新钢7号高炉空料线到炉腰附近停炉喷涂造衬进行技术分析总结,空料线仅耗时7小时实现安全,快速,经济,准确的目标。停炉开炉通过对炉温、碱度、上下部调剂等实现快速恢复,9月2日产量达到3096吨。
以广钢高炉冶炼华南高铅矿的生产实践为背景,通过生产实际数据,结合实验室研究讨论铅在高炉冶炼过程中的变化与分配,探讨高炉冶炼过程中提高排铅能力的途径。
广钢3号高炉2005年中修投产后,风机逐步加大,而高炉其它配套设施又未改造的情况下,在高冶炼强度下煤气流难以控制,高炉稳定性下降。通过控制合理的操作炉型,选择合适的操作制度,并配合稳定的原材料,高炉气流分布日趋合理,实现了高炉生产高效、低耗。
炼铁厂3号炉停炉时通过用氧气烧开残铁口的放残铁方法,确保了高炉停炉放残铁工作的安全、快速,为停炉后扒炉工作创造了良好条件。