电炉铁水热装技术节能降耗分析及其关键设备设计

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hellangel112
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  本文叙述了电炉铁水热装技术在电炉炼钢节能降耗方面,尤其是在缩短冶炼时间、降低电耗和电极消耗等方面的效果。同时比较了两种电炉铁水热装方式的特点,并阐述了一种专用铁水罐旋转倾翻装置的工作原理、设备组成及技术特点。
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结合阿曼工程150t电炉热装直接还原铁(DRI)工艺设计实践,分析了电炉100%热装DRI对冶炼电耗、电极消耗、冶炼成本及钢水质量等的影响。阐述了热装DRI的工艺流程,设计了热装DRI的装置,并指出了热装DRI时电炉生产的工艺要点。
介绍了首钢贵阳特殊钢有限责任公司现有的60t康斯迪电炉烟气余热回收装置及实际应用情况,重点说明了电炉烟气余热回收装置的工作原理、系统组成、工艺流程、技术经济分析及其存在的问题,为贵钢的搬迁改造提供借鉴及参考。
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在干式真空RH系统开发了顶吹氧、脱硫、控氮等相关技术;开发了CAS直走工艺路线,含铝和非含铝钢的单中包连浇炉数分别达到19和20炉;开展了对含铌钒钛等微量元素的包晶钢的无缺陷铸坯技术攻关,通过钢水成份优化、二冷系统优化、铸机精度控制、稳态浇铸、倒角结晶器的应用研究、热铸坯表面质量在线检测系统应用研究等技术,建立完善了铸坯质量的生产监控保证体系。经过工艺技术的提升,产品质量得以稳定和改善。
转炉终渣渣系在很大程度上直接反映转炉操作水平和各项技术经济指标的情况。合理控制转炉炉内成渣过程和终渣成分,可有效提高转炉操作水平和各项技术经济指标。本文针对重钢转炉终渣控制的现状,分析影响P、S分配比的各种原因,并结合目前转炉成渣过程控制情况,总结出终渣各项成分的合理控制范围及最佳成渣路线,提出一些降低钢铁料消耗和辅料消耗的措施,以便优化当前工艺操作。
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本文通过对三点吊挂和四点吊挂转炉的设计理念、理论分析和工程实践效果比较,对转炉四点吊挂的设计思想作了详细阐述,文章根据理论分析和最新投产的四点吊挂转炉在安装、使用过程中实际表现,得到了基于弹性设计理念的四点吊挂技术,是未来转炉大型化高品质发展的优先方向之一,CISDI在转炉大型化技术获得了突破。
采用双渣法进行了半钢冶炼低磷钢的试验.试验结果表明,转炉终点钢水平均磷含量为0.0052%,转炉第一次倒渣时平均脱磷率为56.52%,全程脱磷率为92.46%,范围91%~ 93.4%,并通过采用低磷合金及挡渣出钢等措施钢包回磷控制在0.002%以内,成品P含量平均0.0064%,范围为0.0055~0.0071%.使攀钢具体了生产ω([P])≤0.008%钢种能力.
转炉炉壳寿命主要取决于其应力水平,炉壳工作中承受的应力主要是由于热膨胀和温度不均引起的热应力。本文根据实际转炉建立实体模型。以有限元分析为工具,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。