物料系统在电炉冶炼中的应用实践

来源 :中国金属学会2012特钢年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mikewu
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  本文主要介绍了华菱衡钢炼钢分厂大管坯物料系统以及物料系统投入后电炉及精炼炉操作变化情况,以及由于规范操作所带来的经济效益。提出物料系统的投入对质量体系的完善和现场操作的优化有促进作用;物料系统通过过程操作数据的采集,优化了现场操作工艺,使得氧、电消耗有所下降,原辅材料消耗也有所下降,从而产生效益。
其他文献
本文采用不同用量的木聚糖酶对氧脱木素后KP竹浆进行了预处理,探索木聚糖酶对后续ECF漂白效果的影响.结果显示:木聚糖酶预处理可显著提高后续ECF漂白效果,获得更高白度和白度稳定性的纸浆,酶最佳用量为0.6IU·g-1,此时白度可以达到最大值85.3%ISO,此时,返黄值达到最小值0.229,比未经酶处理的漂白浆白度的相对值增加了2.5%ISO,而返黄值仅是其的37.24%.
在溶解浆粕的制备过程中,能否大量去除纸浆中的半纤维素从而提高其α-纤维素的比例是关键。本文主要研究了由木材原料通过蒸煮制备溶解浆粕过程以及由竹浆直接制备溶解浆过程中降低其半纤维素含量的方法。在由木片为原料通过蒸煮制备溶解浆的实验方案中,主要研究了预水解硫酸盐法中预水解工艺对纸浆中半纤维素含量的影响,认为预水解保温2h能较为有效的降低蒸煮所得纸浆的半纤维素含量;在由竹浆原料直接制备溶解浆的实验方案中
基于相似原理建立起比例为1∶2.8RH喷粉脱硫物理模型,利用油来模拟RH精炼脱硫粉剂。实验研究了驱动气体流量对喷粉脱效果的影响,结果表明:在真空室压力不变的情况下,驱动气体流量为2.5m3/h时脱硫率最好。
为了获得最低成本的合金加料方案,基于单纯形法,为衡阳钢管厂建立了合金加料优化模型。通过炼钢在线运行,合金优化模型得到的合金加料组合比实际加料组合具有很大的成本优势,吨钢水加料平均成本降低了9.63%~35.97%,平均降低了23.74%,说明衡管的合金料加料成本有很大的降低空间。
对铸坯夹杂物形态、组织状态和热轧板裂边部位的夹杂物演变形态、裂纹周边的组织形态进行了分析,采用金相法测定了850℃~1250℃的高温相比例,分析表明:钢中非金属夹杂物、气泡和高温条件下处于铁素体和奥氏体两相区是导致高温塑性低的主要原因。通过洁净钢平台建设及化学成分调整解决了06Cr13不锈钢高温塑性低的工艺瓶颈。
以表面出现质量问题的不锈钢托盘为研究对象,用显微镜观察了钢中的夹杂物形貌及分布情况,借助扫描电镜观察了缺陷处的组织结构,用能谱分析仪测定了其成分,从而确定了缺陷产生的根源,阐明了其产生的机理,最终提出了改进产品质量的建议。
本文对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗下降5.12kg吨钢,电炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。
首钢贵钢通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少产生和尽量多去除Al2O3夹杂的工艺,实现以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。
通过分析衡阳钢管厂炼钢分厂45吨电炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电炉操作,取得了良好的效果。具体做法为:通过对供氧制度的优化,采取在炉墙易粘冷钢部位安装小吹氧枪、炉壁氧枪改用氧气作保护气体等措施,有效地防止了炉墙冷钢的聚积,取得了良好的效果;通过泡沫渣工艺的优化,控制冶炼过程中炉渣的粘度和碱度,避免了钢渣在炉墙和炉盖粘结;通过规范炉门氧枪的使用和兑铁水
根据中国废钢资源短缺、价格居高不下,电价持续上涨的实际情况,通过开发65t Consteel电炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术;同时开60tConsteel电炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。期间进行大量关于电炉在兑铁水状态下的冶炼工艺研究,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功65t Consteel电炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,