元坝地区超长干法固井技术

来源 :中国石油学会2012年固井技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fuzhi2009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对川东北元坝区块构造空气钻井后不转化成泥浆在空气介质下超长干法固井进行研究形成了配套的干法固井工艺技术措施和干法固井水钻井液的实验标准,改进的干法固井水泥浆实验方法模拟干法固井水泥浆在井下的实际状态。按此评价方法的研制水泥浆具有良好流动性、不脱水、在井下不胶凝、对温度密度不敏感施工安全、有较强堵漏防漏能力保证水泥浆的上返。在现场实施解决了空气井筒条件下固井技术瓶颈难题并提高了固井质量.现场运用干法5井次、井深达3000m,一次上返2100m,固井优质率100%.干法固井避免了为固井转化钻井液带来的井塌、漏失、顶替效率差、套管挤毁等问题,缩短钻井周期,降低钻井成本,减少了环境污染.
其他文献
地下储气库注采井不同于一般的油气井,随着储气库的建成与使用,注采井将周而复始地注入和采出,其井内介质为双向气流动,注入、采出压力和温度不断变化,注采井的使用寿命必须满足使用要求.对固井完井工具的性能要求、配套与应用技术提出了很高的要求.为此,渤海钻探工程有限公司工程技术研究院和第一固井工程分公司针对华北油田潜山储气库注采井的特性,对固井完井工具和使用工艺进行了系统的研究设计和改进,以适应储气库井的
MADURA区块是中油国际印尼分公司在印度尼西亚投资开发的区块之一,该区块存在地质特性及储藏特性复杂,异常高温、高压、浅气层活跃及钻井液安全窗口较窄等特殊情况;固井中易发生管外窜槽,难度较大.本文通过分析该区块的地质特点、研究了高温高压气井小间隙固井的特点、难点.针对高温高压小间隙井固井难点,提出解决高温高压气井小间隙固井的主要技术措施,采用增韧防窜水泥浆体系,计算小间隙环空流动压力,遵循居中度原
含硫气井井下水泥环受硫化氢、二氧化碳等酸性介质的腐蚀研究历来受到石油学界的高度重视.针对目前井下水泥环腐蚀研究存在的问题,在整体浸泡实验手段进行腐蚀研究的基础上,提出界面腐蚀的试验方法,结合X衍射、扫描电镜等实验分析手段,对川渝含硫气井固井水泥环腐蚀机理进行了探索.研究结果表明,随硫化氢分压值、腐蚀时间的增加,水泥石的腐蚀深度呈增加趋势,但增加幅度呈减弱趋势,腐蚀后水泥石抗压强度值呈下降趋势;由于
针对煤层气井及盐穴储气库井固井中存在的问题,开发出了适用于浅层煤层气井及盐穴储气库井的低温水泥浆体系和低温盐水胶乳增韧水泥浆体系.适应于煤层气井固井的低温水泥浆体系能够在低温下显著提高水泥石早期强度,将煤层气井固井候凝时间缩短一半以上,降低生产成本;适用于盐穴储气库井固井的低温盐水胶乳增韧水泥浆体系综合性能良好,水泥石力学性能优异,有利于提高浅层盐穴储气库井固井质量及降低储气库井注采过程中水泥环在
苏里格气田小井眼开发试验井φ152.4mm井眼下φ88.9mm油管完井,固井采用一次上返,水泥浆返至地面.固井施工时管内外静液柱压差大、套管内间隙小流动磨阻大导致施工压力高影响顶替效率,并且刘家沟地层承压能力低,顶替过程中易发生漏失,影响水泥浆返高.为解决该问题,研发了高强微珠低密高强水泥浆体系,该体系密度低、强度高、性能稳定,在解决漏失问题的同时还能对地层进行有效封固,满足长期注采需要;并通过前
随着喇萨杏油田50多年的开发与调整,井下环境越来越复杂,调整井固井质量难以保证.本文针对调整井固井面临的难点,开展了固井弱界面问题的研究,给出了固井弱界面的劣化机理及改善途径,同时开展了地质、钻井液、水泥浆等多项技术的研究.现场应用证明,该技术对提高喇萨杏油田固井质量、预防固井后管外冒具有较好效果.
牛东潜山构造是华北油田最深的潜山,潜山顶部深度在5635~6350m,完钻井深6000~6900m,井底温度超过200℃.钻井过程中存在井壁严重垮塌,油气活跃,溢流,井漏并存等井下复杂情况,给固井作业带来了系列技术难题.针对这些固井难点,采用了包括高黏切钻井液裹砂、低黏切抗钙污染前导液、冲洗型加重隔离液、优化水泥浆体系、平衡压力固井等技术和工艺措施,并通过单项技术的有机合,完成了该区块3口井复杂地
在固井施工中,水泥环与地层、套管间的良好胶结是实现层间封隔的基础,如果界面胶结不良,将会影响油井正常生产和后续增产措施的实施.水泥浆硬化后环空水泥石的体积收缩会降低界面胶结质量,严重时形成微缝隙导致层间窜流,特别是在老油区长期注水开采,破坏了地层原来的压力系统,同一口井内多套压力系统并存,油气水处于活动状态,所有这些均严重影响固井质量.分析了发生层间窜流的主要原因,认为优良的水泥浆体系配合不同的固
缅甸E油田KNC-2井产层以煤层气为主,该井井浅,温度低,低温下水泥浆特别是低密度水泥浆的水化速度缓慢,水泥石的早期强度低,水泥浆配方设计难度大,而且该井地层垮塌、缩径、漏失共存,提高固井质量的措施受到很大限制,存在顶替效率差、水泥浆低返等诸多问题.采用了低温早强、防漏、微膨胀水泥浆体系.该体系不仅具有低温下凝结时间短、抗压强度高、微膨胀等优点,并结合防漏、防塌、防气窜、替净等固井技术,采用双密双
龙深2平1井是吉林油田部署在英台气田的一口重点评价井,井型为水平井,完钻井深5250m,水平段长1195m,固井作业要求水平段全部封固.在三开钻井及通井过程中多次出现井塌、卡钻、漏失等复杂情况,共漏失400余立方米,通井80d,造成井径非常不规则,对后期固井作业安全和质量要求提出挑战.针对该井的特殊情况,固井作业中,采用悬挂φ114.3mm+φ139.7mm套管,回接φ139.7mm套管的管串结构