莱钢新二区高炉节能降耗的技术特点

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:type
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在钢铁企业利润空间逐步缩小的今天,莱钢新二区高炉通过技术攻关,采用精料、优化高炉操作及能量循环利用等措施,降低高炉的工序能耗,取得了较好的效益。
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本文通过Gleeble热模拟实验,测绘Ti-55钛合金的连续冷却转变曲线(CCT图)。结果表明:当冷速由0.1℃/s加快到150℃/s时,Ti-55钛合金中主要发生β→α与β→α的相转变过程,其中β→α啭变开始的临界冷速为5℃/s左右,Ti-55钛合金中马氏体转变开始温度为855℃,转变结束温度为818℃。
本文研究了近α型TG6钛合金盘锻件双态组织在600℃不同应变幅条件下的低循环疲劳行为,总应变幅△εf/2控制在±0.6%~±1.5%,应变比R=-1,采用三角波方式加载。结果表明:600℃低循环疲劳条件下,随着总应变幅的增加,循环峰值应力σmax提高,而疲劳寿命Nf下降:对于TG6钛合金盘锻件双态组织,存在一个循环软化/硬化的总应变幅临界值(Δεf/2)c,约为±1.0%,当总应变幅高于此值,表现
淮钢五号炉建于2006年,有效容积580立方米。2007年2月投产。炉前主沟一直采用捣打料做主沟。2009年淮钢对炉前主沟进行技改,应用沉铁沟技术。2009年3月20日,六号炉封炉五天,2009年3月25日五号炉封炉5天,进行主沟技改。虽然两台高炉成功封炉,但在离休风前一个多小时内连续出现崩悬料现象。在休风前几天里炉内操作作了一些列调节,还是出现了悬料,此现象确实值得深思,现就五号高炉当时的操作进
在精料的基础上,通过调整操作制度,优化高炉操作。加强系统管理和设备管理,青钢高炉煤比突破170kg/t,入炉焦比降至340kg/t以下,有力地降低了炼铁成本。
高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备,其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂,经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。目前,炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、环境和运输等方面金融风暴的巨大影响,面临着严重的挑战。而利用技术进步减轻这些压力是高炉炼铁系统继续生存和发展的关键。高炉富氧喷煤技术可以使高炉大幅度降低焦碳消耗,缓解各方面的压力,提高高炉的竞争力。高炉富氧喷煤技术是炼铁系统结构优化的中
本文分析了马钢中小型高炉原料条件变化后高炉炉况失常的原因,并通过对炉况失常恢复过程的总结,指出了马钢中小型无料钟高炉在当前原料条件下高炉生产的应对措施,并提出了下一步的工作重点。
介绍杭钢高炉炉缸炉底结构和炉体冷却的发展变化情况,分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果,分析高炉冷却结构和不同材质冷却壁的特点和实际应用情况,介绍高炉后期护炉的特色技术。经多年探讨和发展,杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。
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对济钢1号1750高炉的近几年生产条件及各自阶段的燃料比进行了对比分析总结。通过布料矩阵的调整,在保证炉况适应原燃料变差的同时降低了高炉燃料比水平,达到增产节焦的目的。