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印度的工业实践经验.
催化裂化是炼油厂主要的二次加工装置，它对炼油厂利润的贡献率及对产率结构的影响很大.1998年对石油行业解除管制以后，炼油厂已开始加工价格较低、API值小、高硫、高酸值以及其他新类型的原油.这就需要优化催化裂化的操作策略，以使该装置效益最大化.
在HPCL公司孟买(Mumbai)炼油厂采用埃克森(Exxon)技术的催化裂化装置中，通过应用各种不同的助剂，并不断地调整催化剂配方，其利润有了很大的改善.2000～2002年间LPG价格处于峰值时，曾用ZSM-5助剂来提高LPG产率.目前加工高硫原油相对于加工低硫原油更为经济，因而正在使用汽油降硫剂，以减少汽油硫含量.这使炼油厂有能力加工更多的高硫原油.当平衡剂的金属含量增加时，为减少氢产率并降低富气压缩机(WGC)负荷(这是制约该装置提高加工量/苛刻度的因素)，使用了镍钝化剂.由于使用该类助剂，氢产率降低了，使催化裂化装置加工量和苛刻度达到最大.如果不采取此措施，是不可能有这样效果的.CO助燃剂也被广泛地使用，该助剂可控制再生器中的尾燃，因而使催化裂化装置加工量最大.
过去HPCL公司取得的重大成功之一是，调整新鲜催化剂配方提高了石脑油的RON。