几种燃气的理论计算分析

来源 :华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:slhulala
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  介绍了燃料燃烧的具体计算方法,对几种常见的燃料进行了理论计算比较,并对二甲醚代替液化石油气进行陶瓷烧成的节能分析.结果表明,二甲醚代替液化石油气烧成陶瓷可达到5.23%的节能率.
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对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69,2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用.通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从面对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产
针对钢铁工业节能减排面临的技术和方法瓶颈,本文通过对不同阶段节能减排思想和现状的分析,提出了适应钢铁工业开展新一轮节能减排的技术方法体系——“融合式节能减排技术体系”。基于该体系具体工作方法和思路的阐述,进行了终端用能设备节能减排和钢铁联合企业系统节能减排的案例介绍。结果表明,“融合式节能减排技术体系”符合钢铁企业现有节能减排现状和需求,能够带来明显的经济效益、社会效益和环境效益。
详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气余热回收技术,通过分析对比认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用。
本文介绍了韶钢能源利用模型开发情况与能流结构优化分析。为了能够全面掌握高炉生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算铁前生产的物料、能量和(火用)的平衡,尤其是通过通过(火用)平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径,分析工序的新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际情况,研究分
近年中国钢铁工业发展迅猛,产量和总能耗增加,是工业节能重点,其中高炉是其节能的重点,高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用,是炼铁节能关键技术。首钢通过热风炉高风温、热风管道高风温输送和高炉高风温操作三项关键技术实现最高风温。研究表明,干法除尘有利于提高煤气热值、温度等,为高风温提高基础;采取全烧高炉煤气、高温空气燃烧预热技术有效确保了1280~1300℃高风温;自动燃烧智能控制保
3200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3+2”配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热,同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证,在全烧高炉煤气的情况下,将高炉风温稳定在1220~1240℃.
结合首钢京唐钢铁厂5500 m3特大型高炉顶燃式热风炉,论述了顶燃式热风炉的技术优势和燃烧器燃烧的技术特征,并利用数学仿真重点研究了顶燃式热风炉燃烧器燃烧机理,解析了顶燃式热风炉燃烧室内的燃烧过程,分析了炉内的速度、温度以及浓度分布。通过对燃烧器结构的改进优化,改善了燃烧室内的燃烧状况。
结合国家当前的相关要求,从余热资源的产生和利用两个方面分析探讨了国内外在硅铁电炉烟气和冷却水等方面余热回收的成功范例,实践证明,上述余热不但可以利用,而且还有一定的经济效益和良好的社会效益。
叙述了热轧转炉与加热炉余热饱和蒸汽发电工程实例,对该工程的工艺流程进行了分析。饱和蒸汽发电工程实施后收到良好的经济效益和社会效益。
介绍了宣钢目前余热余能综合利用的基本情况,结合宣钢能源综合利用存在的问题及与先进企业存在的差距,提出了进一步提高宣钢自发电比例和能源综合利用程度的几点可行性措施。