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某核电厂高压缸缸体内表面存在多处裂纹、夹杂、砂眼、肉瘤、疏松、减薄等缺陷，在运行过程中受高温高压环境、蒸汽冲蚀以及机组启、停时的交变应力共同作用，引起缸体表面开裂，严重危害机组的安全稳定运行。本文分析了缸体开裂的根本原因、大型铸钢件焊接修复的技术难点；对比分析了铸钢材料三种焊接修复方案的优缺点后，选用了镍基焊材低温预热焊接方法，既简化了现场施工步序、减少缸体变形，又提高焊接接头的机械性能与抗裂能力；通过焊接工艺试验、金相组织分析及力学性能试验，获得了合格的工艺参数。现场采用该工艺对高压缸进行了焊接修复，机组运行至今修复效果良好；可为其他电厂铸钢件的焊接修复提供技术参考。