针对12L14易切削钢在加工自紧式钻夹头过程中发生开裂的情况，进行了探伤试验并从化学成分、金相检测、夹杂物检测及电镜、能谱检测等方面进行分析。结果表明：夹头及圆钢中存在表面细裂纹、翘皮、贯穿性裂纹及外来夹杂物等缺陷。经分析：以Al2O3为主的超长夹杂物及硫化物分布不理想是造成夹头开裂的主要因素。
通过对本钢氧化烧损现状的分析，针对氧化烧损产生的机制，根据现有设备状况进行工艺及操作优化，有效控制本钢热轧厂1700生产线加热炉的氧化烧损量，创造了显著的经济效益。
工艺润滑系统可降低轧制负荷，减少辊耗，改善轧辊表面质量，是提高热轧带钢表面质量的重要手段，目前已成为热轧生产线普遍配备的工艺装备。详细介绍了鞍钢2150生产线精轧机组工艺润滑系统的组成和调试情况，并针对调试过程中出现的问题对系统进行了改进，使该系统稳定运行。并对应用效果进行了评价，取得了明显的效果。
本钢薄板坯连铸连轧以薄规格产品为主，在轧制薄规格产品时F2机架振荡严重，不仅对机上设备及液压管路造成伤害，而且工作辊表面氧化膜沿轴向剥落严重，成品板面上形成振痕缺陷。通过对机架振荡分析找出振荡原因，并采取有效措施，不仅减轻了轧制薄规格时机架振荡，而且避免了产品缺陷，保护了设备完好。
介绍了鞍钢热轧板带精轧工作辊工作状况，对影响轧辊使用寿命的主要因素进行了分析，提出了具体改进措施，如在轧制过程中确保充足的冷却水量、投入热轧油、选择适宜的轧辊存放温度等。实施后减少了轧辊磨损量和轧辊剥落，降低断裂出现几率，提高了工作辊使用寿命。
热轧板带产量和质量要求越来越高，对支承辊使用和管理要求日新月异。在这种情况下对轧辊的使用和管理进行研究，如何延长轧辊使用寿命，最终避免轧辊在机出现事故影响生产和产品质量尤为重要。
通过对武钢CSP剖析以及隔热层的力学性能和微观结构分析，对炉辊破损形式和破损机理进行了研究，从炉辊隔热层结构和材料两方面指出了导致炉辊破损的原因，提出了相应的改进措施，并在武钢CSP加热炉进行了应用，有效缓解了炉辊破损状况，炉辊平均使用寿命由5个月延长至12个月，不仅降低了炉辊消耗和水冷热损失，还减缓了耐热辊环烧损和结瘤状况，有效减少了辊环划伤引起的表面缺陷。
以宝钢不锈钢事业部CPL酸洗生产线为背景，介绍了酸浓度的检测原理、计算和控制方法，分析了此控制系统的原理和特点，并提出了在生产过程中的注意事项，实践证明该系统有效地提高了酸浓度的控制精度。
对3炉Si、Mn质量分数不同但其他成分相近的试验钢,在同等热轧、冷轧、连退工艺下生产的成品进行组织、性能检测对比分析,并且引入合金元素Mneq变化对临界冷却速率即奥氏体淬透性的影响,结果表明,Mn质量分数是影响冷试验钢组织性能的主要因素,Mn质量分数为1.21％时,出现双相组织,马氏体比率为8％ ～10％,屈强比为0.63；Mn质量分数为1.79％时,马氏体比率为17％～20％,屈强比为0.58；
选取奥氏体区和铁素体区热轧Ti+ Nb+ P-IF钢板为研究对象，以不同冷轧压下率为影响因素，采用金相组织观察、TEM分析等手段，得出不同冷轧压下率下对奥氏体区和铁素体区热轧Ti+ Nb+ P-IF钢再结晶组织、第二相粒子、退火亚结构的影响规律。