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在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%以上，因此各钢铁企业纷纷从降低钢铁料消耗抓起，抓好钢铁料消耗是控制炼钢生产成本的关键。对电炉模铸生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究，并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。
钢铁料消耗研究与实践
【摘 要】
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在炼钢生产中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80%以上，因此各钢铁企业纷纷从降低钢铁料消耗抓起，抓好钢铁料消耗是控制炼钢生产成本的关键。对电炉模铸生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究，并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。
【机 构】
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莱芜钢铁集团机械制造有限公司 山东莱芜 271104
【出 处】
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2011年全国高品质特殊钢生产技术研讨会
【发表日期】
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2011年6期
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研究了不同锻造方式对Cr12MoV冷作模具钢的共晶碳化物分布的影响。试验结果表明，改变钢锭锻造方向，由厚度方向变为宽度方向，能够显著改善共晶碳化物分布，心部共晶碳化物不均匀度由7．5级改善为4级以内，从而明显提高材料的质量。
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针对含硫易切削齿轮钢的成分特点及质量需求，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，通过提高入转炉半钢硫含量，选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺，采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性，在RH处理后实施增硫，制订连铸关键工艺技术参数，打通了半钢炼钢条件下转炉-LF—RH-200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程。试验结果表明，试验钢成品成分控制范围较窄，硫成分控
针对含硫易切削齿轮钢的成分特点及质量需求，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，通过提高入转炉半钢硫含量，选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺，采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性，在RH处理后实施增硫，制订连铸关键工艺技术参数，打通了半钢炼钢条件下转炉-LF—RH-200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程。试验结果表明，试验钢成品成分控制范围较窄，硫成分控
针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求，通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术，打通了半钢炼钢条件下LD—LF—RH—B100m生产该钢种的工艺流程，达到了经济生产的目的。工业试验表明，冶炼过程Cr的平均收得率达98．2%，成品Cr成分控制稳定；圆钢T[O]含量为10×10-6～16×10-6，平均13.5×10-6，夹杂物各项评级均≤1. 0级，表面及内部质量良好。
本文针对承钢提钒钢轧二厂板坯连铸V、Ti微合金钢生产中铸坯表面裂纹产生机理进行了分析研究，结合研究结果，重点从保护浇注、振动、结晶器流场、保护渣、冷却制度等方面入手对连铸生产工艺进行了优化，在V、Ti微合金钢生产中取得了显著效果。